压缩机采标带动企业市场份额的提高

　　近年来，沈阳鼓风机（集团）有限公司围绕着瞄准国外先进标准，追求实效性，以提升企业核心竞争力为目的，在产品的生产全过程实施标准化管理，取得了较好的经济效益和社会效益。

　　为什么要采用国外先进标准随着我国石油、化工、冶金和电力等行业的高速发展，给鼓风机产品带来了极大的市场空间。但是，加入WTO以后，我国经济将进一步融入国际经济体系，国内的企业也面临着更多的机遇和更大的挑战。面对国际、国内透平压缩机市场激烈竞争的严峻局面，为了保证沈阳鼓风机（集团）有限公司在国内透平压缩机市场的绝对**地位，并在国际透平压缩机市场上占有一席之地，参与国际竞争，多年来，沈鼓以市场为导向，积极采用国外先进标准，以提升企业产品的竞争力，建立起以技术标准为核心的企业标准体系，大力开发新产品，拓宽新的市场领域，在增强竞争力上下功夫。近几年，除了原有的石油、化工、钢铁、电力、煤炭、冶金及空分等多领域外，又新开拓了污水处理、纺织、医药等领域。

　　在国际上有ISO8011－1988（E）《流程工业用透平压缩机DD设计、制造规范与数据表》国际标准和API617－2002《石油、化工和气体工业用轴流、离心压缩机和膨胀DD压缩机》和API672－1996《石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》。公司的主导产品即MCL、BCL、DH、SVK系列离心压缩机产品，在ISO标准和国外先进标准的选择上，采用了国外API先进标准，其理由有3个方面：（1）由于API617和API672标准是当今国际上公认的具有权威性的先进标准，比ISO8011严格、具体、声望高，被美、日、意、法等许多发达国家广泛采用，是目前石油、化工、气体工业和冶金等行业的主导标准，也是广大用户所要求必须执行的标准。其主要特点或优点如下：a.编制严谨，细致周到，内容丰富，具体全面，指标先进；b.该标准是根据多年来压缩机制造厂和用户的设计、制造和使用的实践经验制定的，仅API617就经过7版修订，不断完善成熟，为石油、化学和气体工业输送用离心压缩机的采购和设计制造工作提供一本供需双方可遵循的标准规范；c.指标先进，它是美国石油学会发布的标准，其中的指标没有考虑其它欠发达国家能否达到的问题。而ISO8011则是国际标准，是国际标准化组织在充分考虑到了大多数成员国的承受能力而确定的指标，在某种意义上说它是国际标准化组织成员国协商与妥协的产物。根据市场的要求，为了提高企业的核心竞争力，多年来公司一直贯彻执行API标准。

　　（2）沈鼓的科技创新战略理念：即“超越**，创造未来”决定沈鼓必须选择先进标准；（3）沈鼓的采标原则是：以市场为导向，追求实效性，而不是根据政府要求而采标。

　　采标过程和转化过程从20世纪80年代开始，根据广大用户和市场的要求，沈鼓以美国石油学会标准API617《石油、化工和气体工业用离心压缩机》及API672《石油、化工和气体工业用整体齿轮增速组装型离心压缩机》两大产品标准为主线，积极采用国际标准及国外先进标准。多年来，企业一直利用各种渠道收集国外标准*新版本，结合我国的实际加以分析，及时引进并转化为我国标准，提升我国标准水平，从而提升了产品竞争力。沈鼓先后对上述两标准进行了七次版本的更新转化，在转化过程中，沈鼓除了收集、翻译、消化、理解、吸收标准外，为了使我国的工程技术人员能更好更方便的使用标准，在原标准中还增加了两个附录。在API标准的引用文献中有数十个美国国家和协会标准及ISO标准，这些标准对于使用API标准的人来说是很难查到的。为此，沈鼓增加了《美国、国际标准化组织的国际性标准参考表与我国标准对照表》，并对我国标准与其一致性程度作说明。对标准中的“主要零部件典型材料规范”中出现的美国国家材料的牌号，企业不能每种材料都从美国进口，因此，通过查阅大量资料整理出了《主要零部件典型材料中美对照表》，使我国的工程技术人员直接从标准上就能选到符合API要求的中国牌号的材料，使材料本土化。

　　标准的实施过程多年来，沈鼓一直以美国石油学会标准API617和API 672为主线，积极采用国际标准及国外先进标准。结合试点工作，沈鼓又承担了API617：2002《石油、化工和气体工业用轴流和离心压缩机和膨胀－压缩机》第七版和JB／T4113－2002《石油、化工和气体工业用整体齿轮增速组装型离心压缩机》（API672：1996，IDT）两大产品标准为主线的“重要技术标准”的转化与实施工作。围绕两项标准的消化转化实施工作，为了保证实施API标准的实效性，公司对API标准进行了细化分解，完成了60余个“设计规范”、“完善用户现场服务手册”、“透平压缩机试验规范、透平鼓风机试验规范和通风机试验规范”，这些技术规范的完成为全过程标准化操作提供了保证，使工程设计人员在每一个设计制造环节都有章可循，设计制造出符合API标准要求的产品。通过采标加强标准化支撑服务体系建设，更新完善现有的工作标准、管理标准与相关企业标准和制度，从而带动更新和完善现有标准体系。

　　采标带动了企业核心竞争力的提高（1）加强技术标准与科研的紧密结合，实现由关键技术到核心竞争力转变。在关键技术的开发方面，瞄准世界前沿风机技术，结合企业发展需求，密切结合市场需求，加快新产品、新技术、新材料、新工艺的研制与开发速度。使一批新技术得到了应用，并添加和更新了高速动平衡机、五坐标加工中心等，加快核心技术研发速度，提高了公司的整体制造技术，使沈鼓的标准化基础更加夯实。

　　（2）通过采标，使公司的信息化和管理水平得到提高，加强了信息化与标准化的结合。用信息标准化服务于生产，建立了沈鼓公司自己的局域网标准查询与阅览系统，使得设计人员选用标准时在计算机上就可实现，达到了无纸化操作，提高了工作效率。

　　（3）使ERP企业资源与计划管理得到了充分利用。用标准规范外购物码在ERP系统中信息标识，利用OracleAp－plicationlli的前端开发工具提供的二次开发工具开发了相应的应用，更新了PDM产品数据库，使与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。

　　（4）建立了通用基本级三维标准件数据库等，使沈鼓的主要产品实现了标准化的积木式设计，并在计算机上进行装配虚拟制造。首次总体方案的确定由原来的数周变为短短的几分钟，大大提高了设计效率，更大程度的减少了设计误差所带来的制造风险。这样也使公司的设计技术得到了又一次飞跃，大大缩短设计周期，提高了设计精度，更加适应了市场对设计周期的要求。

　　（5）培养锻炼了一批企业自己的高新人才，打造了一批优秀团队，涌现一批优秀科技工作者，并取得了多项科研成果，2004年完成技术创新项目125项。

　　（6）提高了产品的技术水平。开发的新产品中有多项开创了我国离心压缩机的先河，填补了国内空白，为我国装备制造业的发展做出了重大贡献，取得了较好经济效益和社会效益。2004年完成工业总产值135057万元，同比增长56.6％；完成工业增加值32501万元，同比增长69.8％；新产品产值103702万元，同比增长62.9％；新产品产值率76.7％，同比增加3个百分点；销售收入116890万元，同比增长69.8％；利税总额6443万元，同比增长39.7％；利润总额1038万元，同比增长88.7％；全员劳动生产总值48.67万元，同比增长41.4％。2005年计划完成工业总产值20亿元。

　　提高了企业参与标准化活动的能力加强了国家标准及机械行业标准制定、修订与国际标准转化工作，实质性代表我国参与ISO关于通风机、透平压缩机标准的制定、修订工作，争取在制定方面更有发言权。具体如下：在试点工作开展期间，根据ISO5801－1997将要修改的机会，向国际标准化组织提出建设性修改方案，对原标准中的不常用试验方法建议取消，并修改原标准中存在的错误129处；转化国际标准为我国国家标准3项，转化国外先进标准为我国机械行业标准4项，带动风机行业相关检测技术与国际接轨。标准化工作得到企业领导的重视，每年都有相应的人力、物力和资金支持，这些支持也使标准工作对公司乃至我国的风机制造业做出了重要贡献。

　　采用国外先进标准、追求实效性的感受采用国外先进标准也应有一个以市场为导向满足用户要求，提升企业产品竞争力的指导思想。要建立起以技术标准为核心的企业标准体系，要在大力开发新产品，拓宽新的市场领域，增强竞争力上下功夫。同时要把传统的制造业与现代的信息技术**结合，摆脱为采标而采标的计划经济或政府指令式采标模式，或为追求采标率采标的做表面文章的采标模式。要把采标与自主开发、产学研合作、引进技术消化创新，加速技术创新步伐等多种研发方式相结合。用信息化服务于标准化，使ERP和PDM能真正的用到企业资源管理和生产管理上来，这样做也会促进和带动计算机集成制造系统（CIMS）的信息化建设。所有这些也会培养、锻炼和提高企业技术人员的整体素质，使企业走向良性循环的健康发展轨道上来。通过采标、追求实效性，来真正提升企业核心竞争力。