新型空压设施的革新预设

　　生产中消耗量*大的是压力为0 2 0 3 M Pa的非净化压缩风，而空压机的额定压力是0 7 0 8 M Pa.将压缩风降低品位使用，显然是一种浪费。

　　为解决生产中的矛盾，我们在充分调查研究的基础上，选择了利用已有旧设备挖潜改造的路子。经过2年多的努力，完成了全部改造项目。实际运行和现场标定结果说明，改造L8 60/ 7空压机达到了预期目标，获得了可观效益。

　　2改造内容

　　我厂空压站有L8 60/ 7型旧空压机4台，我们选择其中的1号进行改造实验。这台空压机是北京第二通用机械厂1974年生产的，型号为L8 60/ 7.

　　该机的额定压力为0 7 MPa，*大压力为0 8 M Pa，转速428 r/ min，活塞行程240 mm，一级缸直径690 mm，二级缸直径400 mm，轴功率303 kW.

　　（ 1）保持一级缸进气口不变，改出气口进中间冷却器为直接并入用风管网，取消中间冷却器。

　　（ 2）将二级缸的进气口与中间冷却器相接改为与一级缸进气线相接（共用入口滤尘器）。

　　（ 3）二级缸出气线仍保持不变。

　　（ 4）重新设计二级缸的气阀弹簧，降低气阀开启压力，扩大气阀开启后的流通面积。

　　（ 5）将原一、二级出口安全阀定压值和机械限位装置作相应调整。

　　（ 6）对供风管网进行相应改造，达到高压（ 0 40 0 60 M Pa）和低压（ 0 20 0 30 M Pa）分开。高压风经净化后用作仪表风，低压风不需净化直接用作工业搅拌用风。

　　3改造效果

　　3 1提高单机生产能力约30%经过改造的1号空压机每分钟供风80 m 3，未经改造的2号空压机每分钟供风60 m 3。

　　3 2节电每小时节电98 16 kW，年（以330天计算，下同）节电77 7万kWh.现场测定结果见下表：功率测定数据表机号电压U V电流I A电压互感器U变比电流互感器I变比功耗Q kW备注1 100 1 04 60 20 216 16改造机2 106 1 06 60 20 235 74未改造机计算公式： Q= 3 U U I I cos表中计算结果取cos = 1由此可见，用一台改造后的空压机代替原空压机运行，机组本身节电19 58 kWh.由于改造后的空压机比未改造空压机多产风20m 3 / min，以改造前机组电耗计算，每小时可节电78 kWh；两项合计每小时节电98 16 kW，年节电大约77 7 10 4 kWh.

　　3 3节水用水表测定，改造前单台同型号空压机每班（ 8 h）耗冷却水140 200 t，平均170 t；改造后1号机每班耗水100 t.开改造后的1号空压机每班节水约70 t，增加20 m 3 / min供风量。以改造前机组耗水量计算，相当于节水56 t/每班，两项合计每班节水126 t，年合计节水大约12 5 10 4 t.

　　4综合经济效益

　　在没有增加设备的情况下，单台设备增加供风能力约30%，缓解了压缩风的供需矛盾，保证了我厂生产的正常进行。

　　按厂内电价0 5元/度计算，年节电77 7 10 4度，相当于年节约资金38 85万元。

　　按厂内工业水价0 5元/ t计算，年节水12 5 10 4 t，相当于年节约资金6 25万元。

　　两项合计年节约资金45 1万元，扣除机组和管线改造成本，当年可获直接经济效益大约40万元。