油喷式旋窝压缩机的运用办法探讨

　　1涡旋空压机以易损件少、可靠性高著称，但事实上压缩机的可靠性不仅取决于设计，而且与正确的使用方法密切相关。但因涡旋空压机是一种较为新颖的压缩机，目前国内能批量生产的厂家尚少，所以相关的操作规程和使用方法尚待进一步完善。为方便用户正确使用压缩机，作者将涡旋压缩机研制运行中的经验加以总结，以与读者交流。

　　2涡旋空气压缩机的使用环境

　　2 1使用环境

　　（1）避免在户外使用，因户外环境的变化较大，易遇到日晒雨淋等恶劣环境。

　　（ 2）避免暴露在有雨、有蒸汽及其它潮湿的地方，如雨水或蒸汽进入吸气腔，则易导致压缩机析水，造成压缩机生锈和油的寿命缩短；如渗漏入电机或电器，则影响绝缘性，造成电机的烧毁或短路。

　　（ 3）避免接触有毒气体，如氧化硫、氯气、高浓臭氧等，这些物质往往具有强的氧化性，易引起电机的烧毁、油的失效、零件锈蚀。

　　（ 4）避免在尘埃较多的地方使用，如尘埃漏入电机则将影响其绝缘性；如附着于空气滤清器，则将增加滤清器的负载，引起阻塞，增加吸气的流动阻力，影响排气量。严重时还可能造成分离器击穿，使尘埃吸入压缩腔，加速动静盘啮合面磨损，污染润滑油，甚至增加换热器热阻，阻塞油孔；如尘埃附着于冷却器表面，则影响换热效果，导致过热。

　　2 2安装空间

　　（ 1）应有足够大的供人活动和使用扳手、钳子等工具的空间，以便于维护、检查与大修。

　　（ 2）摆放压缩机时应注意吸气口的方位，以避免热空气返回吸气口，改变热系数，造成排气量减少，功耗增加，机头过热。

　　（ 3）将压缩机安装在水平基础上，基础应整个与底面接触，斜度应在1/ 100以内，否则将产生振动和噪声。当斜度过大时，会影响压缩机供油系统的正常工作。如底面不平，可用防震垫块或碎布等物体垫于底面，使压缩机水平。

　　2 3通风室

　　如在密闭的房间内使用压缩机，应安装通风扇。

　　如果房间温度达到40 ，则将产生过热，使功耗、排气温度、机头和电机的温度升高，严重时使驱动轴承和电机烧毁。所选风量的大小应足以使室内外温度不超过5.

　　2 4电器

　　压缩机内部电线全部接好。

　　根据电机容量接好电源线、地线和保险。

　　对电源电压有一定的要求：电压的波动应在10%内，三相间的不平衡在3%内。

　　拧松电磁开关的端子，将电线安装在外部桩头，并拧紧。

　　2 5管路管道

　　一般使用铜管，如有可能内部管道可使用透明塑料管，以免附加载荷作用在机体上，同时便于观察气体和润滑油的工作状态，但要注意管道的抗腐蚀、抗氧化、抗高温特性。外接气管推荐使用橡胶管。

　　当载荷波动大和启动频率大时，在管路末端可选择安装一储气罐，起缓冲作用。

　　3操作规程

　　3 1开机过程

　　试机前检查与试机：

　　（ 1）检查管道接头是否发生松动。新机器经长途运输后，有可能因振动而发生松动。

　　（ 2）确保油位。润滑油对压缩机起冷却、润滑和密封作用，在涡旋压缩机中起重要作用，为保证足够的油量，分离器或机头下部刻有油标，油面应位于油镜或观察连通器油标的H、L之间。在关机时，油面位于视镜或观察连通器的红线上则为正常。在运行时，油面下降，但机器仍正常。

　　（ 3）检查电源是否符合要求，接好电线和地线。

　　（ 4）打开开关，检查控制面板上的电源指示灯是否发绿光，如不亮，则有可能是指示灯或电源线没有连通。

　　（ 5）完全打开排气通道上的排气旁通阀。

　　（ 6）检查压缩机和电机的旋转方向。如旋向与压缩机的指示方向相反，则无法产生压力，压力表指示为0.如果任其继续反转，则有可能导致润滑破坏和过热的危险。此时则应切断主电源，并交换三根连线中的两根。当根据皮带旋向重新连好线路或类似原因排除后，用手旋转皮带轮5 6转，进行盘车，促进压缩机内油的流动，然后再开机，检查排气压力。

　　（ 7）当开机后，检查压力表是否在7 s之内达到0 5 MPa （ G）。此时的压力由压力保持阀的设定压力控制，而压力增长到设定压力的时间则与压缩机的排气量和分离器的大小有关。

　　（ 8）逐渐关闭排气旁通阀，以达到空载状态。如果压力达到0 8 MPa （ G） ，则压力开关动作，机器应自动停止（由于考虑到频繁启动会引起电机和机头的温升，造成电机的损坏和油的污染，在关机后3 min内，机器不能启动）。

　　3 2停机按下停止按钮停机。当停止按钮完全按下时，运行指示灯灭掉。

　　3 3开机前检查

　　（ 1）检查油面是否在红线内。如油位过低，则加油，如油位过高，则放油；（ 2）排放油腔中的污水。每天在开机前至少应认真观察一次，如不及时排污，则将会很快导致油的失效、压缩机生锈及类似问题。如排污时，油腔带压，则污水在气体力作用下会大量排出。由于流速很高，有可能带出油。所以应先打开排气旁通阀，使压力降到0后，再打开排污阀排污。这样位于油箱底层的污水便在自然状态下，由重力作用而流出；（ 3）打开电源开关旋钮，检查电源灯是否发绿光。

　　3 4运行

　　打开排气旁通阀以使压力表的读数下降到0 6 M Pa （ G）左右，然后按下运行按钮。如果排气旁通阀逐渐关闭，压力将上升。在运行时，当压力表读数达到8 MPa （ G）时，压力开关动作，压力停止上升。

　　3 5停机

　　按下停止按钮，关掉电源，使压缩机停止，压力开关复位，分离器内高压气体排空，压缩机卸载。

　　3 6防护和注意事项

　　（ 1）在压缩机运行时，各气罐和管道内部都有压力，由于很危险，所以不能松开各管座、阀门或类似的零件。

　　（ 2）在湿度大的季节或长期无法运行的时候，腔内污物相对较多，应增加排污的次数。当在视镜中观察不到油面时，停止运行压缩机，排出分离器中的高压气体，进行加油。油对压缩机非常重要，加入的油一般使用通用压缩机油。

　　（ 3）在寒冷地区使用压缩机时，如当地环境气温低于0左右，油的粘性变高，开机很困难，这种情况下，将压缩机内油换为低温油。

　　3 7长期停机前的检测与准备

　　当需长期停机时，在潮湿的季节或地区，应按以下步骤进行：

　　（1）当长期关闭压缩机时，应用新油更换旧油。

　　因运行时间太长，旧油有可能因污染或析水变质，如任其长期滞留于压缩机中，则有可能导致压缩机的锈蚀及油路、气路的结垢和阻塞。

　　（ 2）加入新油后，先运行30 min.

　　（ 3）关闭电源，如正常，则可两三天后，再进行排污；如发现异常，应及时进行维修。

　　（ 4）对电机、控制面板进行防潮保护。采用干燥剂及防潮面板、油纸或诸如此类的防潮布单将它们盖住，将压缩机及电机与带有尘埃的潮湿空气隔绝，以防锈蚀和确保电器的绝缘性。

　　3 8重新使用的检测

　　（ 1）移开防潮罩，油纸或类似物的附属防护物。

　　（ 2）检测电机的绝缘性，确保至少达到1 M左右。

　　（ 3）常规检测：

　　排污：在开机前，每天排污一至二次。

　　检查油位：观察油面是否处于H、L位置，如油量不够，按上述加油步骤将油加满。

　　接通电源：查看电源是否接通，电源指示灯是否亮，按上述开机的操作规程进行。

　　检查完毕，可关电源。

　　4定期检修的时间和内容

　　定期维修是保证无故障运行的有效手段。实践得到以下经验：

　　每天的工作内容：检查一次油位。

　　半年的工作内容：加一次油，检查一次V型皮带轮的张紧程度，检查一次管道的油路和气路的泄漏，检查一次电线线路的松紧，根据温度波动情况，检查一次排气温度传感器，检查并清洗一次油过滤器。

　　一年的工作内容：更换一次油，检查一次安全阀，并注意校对其设定压力，检查并清洗5 kg压力保持阀一次，检查并清洗吸气阀一次，更换一次油过滤器，更换一次吸气滤清器，更换一次分离元件，同时更换其上密封圈。

　　两年的工作内容：更换一次5 kg压力保持阀，如正常可延长继续使用；更换一次吸气阀，如正常可延长继续使用，注意检查O型密封圈的可靠性；两年清洗一次冷却器的散热片；检查并清洗一次油视镜，如正常可延长继续使用。

　　4年的工作内容：根据滑动声音与损坏情况， 4年更换一次皮带； 4年更换一次线路，如正常可进行使用；根据温度波动情况，更换一次排气温度传感器，如正常可继续使用；更换一次油过滤器；更换一次温度控制阀，如正常可继续使用；清洗一次电磁阀，如正常可继续使用；检修一次机体（包括轴承机械密封等） ，允许机械密封泄漏量为3 cm 3 / h左右。

　　5后继处理

　　如对压缩机排出气体的干燥度和纯净度还有更高的要求，则可采用对排出气体进行冷却脱水的方法进行后继处理。用户只需另外配备上相应的冷却装置，将气体温度降低（比相应压力下露点温度低14 ） ，则99%的水分将析出。

　　6结语

　　涡旋空压机是一种可靠性和效率相对较高的新型压缩机，但因其性能优势主要表现在小气量范围内，因此其销售价格受到一定的限制。与螺杆空压机相比，其自诊自护的功能较弱，所以正确的操作方法和常规检查与定期维修，无疑成为补偿其在系统控制方面不足的有效手段。本文针对喷油涡旋空压机，将试制运行中这方面的有关经验及国外样机说明书的有关内容加以汇总，并给出了相应的解释，希望能对用户和有关的维修人员有所帮助。