制冷机库专门空调组装配备研究

　　1根据现场情况合理确定机房专用空调型号和安装位置

　　1. 1机房专用空调的型号选择

　　1）机房专用空调单台制冷功率应该根据机房总热负荷及机房面积来确定，单台制冷功率太小，会导致台数过多，占地面积大，布置困难。单台制冷功率太大，会导致压缩机启停频繁，室内温湿度波动大。因此需要专业人士，根据机房面积大小以及热负荷的情况进行选型设计。

　　2）根据机房总热负荷来确定机房专用空调总制冷功率时要考虑一定的冗余，一般冗余20%比较适合。因为机房专用空调技术说明所给出的制冷功率指标为特定环境下的测试值，只供参考。

　　在实际应用中，不得不考虑机房设备在*恶劣气候环境下的稳定运行。我们知道，随着环境温度升高，冷凝器散热温差逐步降低，导致机房专用空调实际的制冷效率随之下降。因此机房专用空调选型时考虑冗余非常必要。

　　3）对机房专用空调备份数量的选择也须要重视。如果机房热量较小，只需一台机房空调，则*好另设1台备用；如需数台工作，一般也只考虑1台备用，如果选择杂牌机组，则应酌情增加备份，确保安全。因为机房专用空调故障率的高低受环境温度变化及维护工作是否到位的影响很大，要保证机房设备常年不停机稳定运行，备份非常重要（冷备份和热备份均可，无人职守的机房*好采用热备份方式，而对于有人值守机房，冷备份更节能）。备份实质上也是一种冗余设计。

　　1. 2机房专用空调室内机位置的选择

　　机房专用空调室内机位置*好选择在发热设备比较集中的区域附近，这样可以保证散热风压，同时还应考虑距离室外机距离要尽量近。

　　无论上送风方式还是下送风方式，选择机房专用空调安装位置时应保证四周留有足够的维修空间，确保能够方便地打开机柜门以及维修人员适当的活动空间。

　　机房专用空调室内机为下送风时，建议地板高度应不小于300 mm，而且必须根据机组具体尺寸和地板的高低采用角钢或槽钢制作支架。

　　上送风或侧送风机房专用空调也应该采用角钢或槽钢制作支架，这样可以实现机房专用空调室内机的牢固定位，但支架高度要尽量低。

　　支架四角与机房地面要用金属膨胀螺栓固定，固定时要考虑采用专门的短膨胀螺栓，安装时要小心谨慎，严禁破坏机房地面防水层。

　　机房专用空调室内机与钢支架的接触面要铺设橡胶条，橡胶条宽度与金属支架边缘平齐，厚度要不小于5 mm，以降低机组运行时振动对机房的影响，同时降低噪声。

　　机房专用空调室内机附近要有专门的水源和地漏，水源用来连接机房专用空调加湿器，地漏用来排出冷凝水。

　　1. 3机房专用空调冷凝器位置的选择

　　机房专用空调室外冷凝器位置的选择非常重要，在安装之前必须根据现场情况来设计冷凝器的位置。

　　冷凝器位置的设计要考虑机房专用空调室内机的位置，常见的设计方式如下。

　　1. 3. 1冷凝器位置高于压缩机位置

　　冷凝器位置高于压缩机位置这种冷凝器设置方式在施工中须要根据压缩机和冷凝器位置的落差在制冷剂气管上设置回油装置，当室内、外机落差在25 m以内时，应使用回油弯。回油弯的数量为每5 6 m设置1个，回油弯的作用在于帮助混溶于制冷剂中的冷冻油提升到冷凝器，然后返回到压缩机吸气端，维持压缩机正常的润滑。

　　当制冷剂管路落差大于25 m时，仅使用回油弯已经不能保证压缩机的正常润滑，因此还应该另外安装油分离器，来保证压缩机的正常润滑。

　　1. 3. 2冷凝器位置低于压缩机位置

　　采用这种设计方式，多数机房专用空调的技术文档都要求室内、外机*大高度差不得超过3 m，如果现场条件不允许，则*大高度差可以放宽到5 m（部分进口机型可以放宽到8 m） ，但有附加条件限制：如必须在制冷剂液管上距离压缩机2 m处的位置设置单向阀，而且必须增大冷凝器的散热面积约15%，以保证额外的过冷度等。因为如果高度差超过3 m，不仅造成冷冻油回油困难，压缩机不能得到正常润滑，而且由于制冷剂回液管的压力降会造成压缩机运转时冷却不良，因此必须设置单向阀保证回油，增大冷凝面积来保证过冷度。

　　1. 3. 3冷凝器位置与机房专用空调室内机在同一平面

　　实际施工中，无论按照以上哪种方式设置冷凝器都必须注意以下几个方面：1）室外冷凝器位置室外冷凝器位置要选择比较空旷且空气干净、四面没有遮挡物的场所，冷凝器风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖或棚子等，而且要尽量避免将冷凝器安装在阳光直射的地方，以免冷凝器位置与机房专用空调室内机在同一平面影响机组的散热。如果的确需要在冷凝器四周增加围挡（如临街，或附近常有儿童玩耍，*好设置围挡，以确保安全），则围挡距离冷凝器至少1. 5 m以上，且围挡上必须设有通风孔，便于空气流通。

　　2）室外冷凝器距室内机管路长度越短越好，要尽量减少不必要的弯头和阀门对制冷系统而言，管路越短，管路的压力损失会越少，制冷系数会越接近理论值，制冷效率会越高。而实际施工受现场情况的限制，有时不得不采用长管路设计，这时必须严格遵守机房专用空调厂方为保证压缩机的寿命和机组的正常运行而在随机技术文档中给出的*大管路等效长度的限制性规定和超过限制长度时须采取的措施。比如德国ST ULZ机房专用空调和意大利HIROSS机房专用空调，厂家推荐的*大等效管路长度都为30 m.管路等效长度如果超过30 m，须在制冷管道中增加特别回油和制冷剂控制的辅助制冷装置。

　　3）室外冷凝器的使用条件限制每个型号的机房专用空调冷凝器都有一定的使用限制，以HIROSS为例，标配冷凝器适应的*低环境温度为10 ，如果需要在9 20环境中使用，冷凝风机应该加装调速器或变频装置。标配冷凝器适应的*高环境温度为30 ，如果当地*高气温高于这一温度，可根据*高气温选择相应型号的冷凝器。

　　1. 4机房专用空调室外冷凝器的定位

　　室外冷凝器水平放置应专门设计制作水泥平台，平台高度约50 cm以上，这样便于日后清洗和维护冷凝器翅片。

　　室外冷凝器底角与平台面要用金属膨胀螺栓固定，底角与平台面之间铺设1 cm厚的专用橡胶片，这样可以有效降低冷凝器的振动，减小冷凝器的噪声，也减少振动对制冷剂管路的危害。

　　当室外冷凝器设置在地面时，应该建议甲方*好在冷凝器水泥平台一侧设置排水沟，以便于日后及时排走清洗维护冷凝器时的污水；且水泥平台附近*好设置维护水源和电源，以便于冷凝器的清洗。维护用电源要注意防水设计，避免雨雪天气的漏电危险；北方的维护用水源还要注意冬天防冻设计，避免冻坏管路引起水患，冷凝器维护用电源容量要在15 A以上，以便于高压水枪等清洗设备的使用。

　　当室外冷凝器设置在楼顶时，楼顶排水一般不存在问题，可以不用考虑，维护用水源电源如果在附近建筑物，且方便联接，可以不用考虑。

　　如果冷凝器数量很多，维护工作量比较大，而维护用水源和电源很远或很难连接时，应该建议甲方酌情设置。冷凝器外壳必须接地，还应该有防雷设计。

　　室外冷凝器由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管，冷凝器底座与支撑架之间也必须采用1 cm厚的橡胶垫。

　　2机房专用空调制冷剂管路的施工部分

　　机房专用空调位置固定之后，就可以开始制冷剂管道的施工。机房专用空调制冷剂管道的安装非常重要，安装质量的好坏直接影响机组能否正常稳定运行，而且对机组制冷效率的高低、故障率的高低以及压缩机的寿命等都会产生直接影响。因此制冷设备、制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并须有丰富经验的专业人员负责执行。制冷剂铜管的选材。制冷剂直铜管规格、长度与质量换算。

　　制冷剂铜管的质量经验计算公式为：单位长度质量（ kg/ m） = （外径-壁厚）壁厚0. 027 96.

　　及铜管质量经验公式引用Liebert精密空调系统施工安装指导手册。

　　1）机房专用空调制冷管道的安装应该综合考虑室内机组的制冷量、室内外机组之间的距离等因素。

　　机房专用空调制冷剂气管直径速查表（引用STULZ随机技术资料）以ST ULZ空调为例，按照ST ULZ机房专用空调随机技术资料中的制冷剂气液管径速查表，可以根据已经确定要安装的设备制冷量和制冷剂管道的等效长度，查出应该使用的管径。比如在某现场确定安装STU LZ 351 A型机房专用空调1台， STU LZ 351 A在标准工况下其制冷输出功率为35 kW，当内外机位置确定后，现场气管管道长度通过建筑图纸测量或实际测量可以得到，使用弯头、U弯等的数量也可根据现场情况估算。根据351技术资料提供的管道等效长度换算表，假如*后算出的气管等效长度为35 m，通过下面的STU LZ气管管道直径速查表可以看到，管道等效长度35 m与制冷输出功率35 kW的交汇点与28 mm比较接近，所以选择28 mm作为气管管径。

　　液管直径的速查与气管情况类似，这里不再重复说明。

　　机房专用空调制冷剂液管直径速查表（引用STULZ随机技术资料）品牌不同的机房专用空调在技术说明书中对各自型号的产品都提供了相应的管道直径查阅方式，可以通过认真阅读技术资料来确定，这里不再一一列举。如果某些品牌的机房专用空调随机资料中没有明确管径设计的，也可以参考以上的ST ULZ图表来设计管径。

　　2）在设计机房专用空调室内机组与室外冷凝器的管道走向时，应该尽量选择距离*短、弯道*少的路线。

　　3）截止阀、单向阀、弯头等管道连接件的使用会产生压降，从而影响机组的制冷效率，因此应尽量避免或减少采用。如无法避免时，应尽量采用45%的管道连接件或90%大号弯头，避免使用90%小号弯头。

　　4）制冷剂管道直径确定及走向规划完成后，根据实际使用的弯头、U弯等部件数量换算等效管路长度，以查验设计是否符合设备限制要求。

　　等效长度是综合考虑了制冷管路中的弯头、阀门等换算而得出的管路长度，不是管路的实际长度。各品牌机房专用空调厂家给出的管道等效长度换算数值并不相同，但也比较接近，安装时要详细阅读技术文档。以意大利HIROSS为例，压降与管道实际长度换算。常规机房专用制冷系统的设计都比较类似，因此对于未提供管道长度等效换算表的，可以参照。

　　5）制冷管道的配管工程。为了确保安装质量，降低由于安装问题导致的设备故障发生率，笔者结合多年的维修及施工实践经验，强烈建议在安装机房专用空调时注意以下几点：施工现场铜管的存放及焊接过程中的保护应尽量避免使用内部污染严重的旧铜管，如果必须使用，首先须清洁管道。方法是用干净的绸布蘸酒精对管道内壁进行清洗，然后再用高压氮气吹扫干净，并对两端口进行封堵密封后待用。

　　待用的干净铜管运到现场后要存放在干净、干燥的场所，避免在潮湿、肮脏的地方存放铜管。

　　存放时检查铜管的两端开口处封堵是否完好（新购的质量比较好的品牌铜管两端都有塑料封堵盖） ，对于封堵已经丢失的铜管要想办法密封好。

　　因为制冷剂铜管的有效密封可以防止水分、杂物或灰尘进入管内。

　　安装过程中已经割断和焊接到制冷剂管路上的铜管要及时封堵（一般每天工作结束前做这项工作） ，这样可以防止安装过程中对管道内部的污染。

　　铜管的切割必须使用铜管割刀，严禁使用钢锯。因为用钢锯切割铜管会产生铜屑和铁屑，当这些铜铁屑迸入铜管后将很难完全清洗干净，*终随制冷剂的循环进入压缩机，对压缩机造成严重损害。

　　（焊接地点要选择在清洁区域，四周不得有易燃物品，以防止火灾或产生有毒气体。）焊接时使用氮气保护焊是标准的作业方法。氮气保护焊，是指在整个焊接过程中铜管的一端始终通入缓慢流动的氮气，这样可以有效地避免焊点铜管内壁氧化皮的形成，可以有效减少管道的污染，经过氮气保护焊的铜管接口内部是干净的紫铜颜色，大大高于普通焊接的质量。尽管普通焊接加入管道吹扫程序，也能大部分去除氧化皮，但其管道的洁净度远小于氮气保护焊（氮气比较便宜，因此氮气保护焊所增加的成本并不是很高，但由于施工时比较麻烦，许多工程队施工时并不注意采用，笔者认为这样很不妥。笔者曾经参与管理大金VRV中央空调的安装，发现大金公司为了保证安装工程质量，对施工队伍采用了考核准入制度，并在施工中介入技术督察人员，这保证了氮气保护焊技术在安装中的采用，也规范了安装方式，这个方法对保证安装质量很有效，机房专用空调的安装应该借鉴）。

　　焊接任务*好由经过正规培训且合格的氧炔专业焊工来执行，因为焊接质量的好坏会影响到制冷剂管道的密封，进而影响将来设备的正常运行。

　　焊接时，附近要配备有防火器材以确保安全。

　　焊接过程应使用专用铜磷焊条或银焊条，进入焊口部分的铜管外表面必须保持光洁。如果有氧化或污垢，应使用砂布打磨干净，尽量避免采用助焊剂。

　　焊接时焊口要尽量向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，这样更容易保证焊口质量。焊口表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象。铜管之间的连接应采用相同材质、尺寸的连接件，也可采用接口边缘退火后用涨管器涨管后连接的方式，切勿采用管道直接对接方式连接。

　　如果焊口旁边有易于烫坏的元件、针阀、阀门密封橡胶等，应进行降温处理。例如将阀芯取下或用湿毛巾将元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度恢复常温后，毛巾方可去除，阀芯方可复位。

　　在*后一个焊口焊接之前，应卸下机房专用空调室内机有关的螺帽、接头或针阀，以避免管内压力升高，引起封口困难。

　　*后一个焊口要留在机房专用空调主机的液管入口端。这样做是为了方便在焊接*后一个焊口前用氮气对整个管道进行吹扫，吹扫方法是在完成*后一个焊口前，将加装氮气压力调节阀的氮气瓶用氮气管经机房专用空调室内机高压端针阀接入系统，准备几块洁净的白棉布，用手垫白棉布挡住回液管（冷凝器侧的）铜管口，调节氮气压力表到5 kg/ cm2。当制冷剂管道中的氮气压力逐步增大到用手无法抵住时，快速移开白棉布，这时可以听到很大的气流吹扫声，检查白棉布的污染情况，然后换用干净的白棉布重复吹扫，直至管道吹出的气体变得干净，且白棉布不再被污染时完成吹扫。

　　管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝、沙眼或泄漏等情况，应立即修补。焊接完成后须用保温材料将管道封好。

　　在所有制冷剂管道连接完成之后，须用氮气进行气密试验，充气压力应采用逐渐加压的方式进行，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。严禁使用氧气或其他气体进行气密试验。

　　**阶段：加压到3. 0 kg/ cm 2保压3 min以上，目的是发现大的漏点；第二阶段：加压到15. 0 kg/ cm 2保压3 min以上，目的是发现小的漏点；第三阶段：加压到28 kg/ cm 2保压约24 min以上，目的是发现微小的漏点。

　　注意系统充注的氮气压力绝对不能超过28 kg/ cm 2。

　　在充入氮气后， 24 h的保压时间内，观察压力是否下降，如果没有下降则属合格。如果压力有明显下降，则应查找漏点。

　　检查漏气口的方式有：a.听感检查，即用耳朵可以听到较大的漏气声；b.手触检查，即将手放到管道连接处，感觉是否有漏气；c.肥皂水检查，即将配好的肥皂水，用小毛刷涂抹在焊口周围，漏气处会吹气泡。

　　如果仍然查不到漏点，可将氮气压力调节到3. 0 kg/ cm 2处，然后加制冷剂至5. 0 kg/ cm 2处，这时管道内部处于氮气与制冷剂气体的混合状态。

　　这时可采用卤素探测仪检查，若仍然未发现漏点，可以继续加氮气压力到28. 0 kg/ cm 2，再度使用卤素探测仪检查。

　　如果24 h内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，因此要对压力值进行修正。修正幅度一般为每1有0. 1 kg/ cm 2的压力变化。比如观察时气温比加压时降低了5 ，那么修正值= （加压时温度-观察时温度） 0. 1= 0. 5 kg/ cm 2，压力下降0. 5 kg/ cm 2属于正常，如果压力降低值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。

　　气密性试验完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持0. 5 0. 8 MPa的压力（气密性试验方法参考大金VRV安装指南和家用或类似用途安装规范）。

　　+铜管管径确定后，可根据铜管管径选择相应内径的保温，保温材料的选择、规格、检验方式如下：保温材料应选择玻璃纤维或绝热聚乙烯泡沫、PV C/ N BR橡塑发泡保温等材料，壁厚建议选择10 mm以上，绝热要求为能耐受100以上高温， - 40以下低温。保温管耐热不足，时间久了会导致熔化，耐冷不足，冬季容易破裂，壁厚不足不能很好的保护铜管。

　　橡塑发泡保温材料使用中的执行标准为GB 8624 ， 1997建筑材料燃烧性能分级方法。。管材用G表示，尺寸单位以mm表示，如管材长度2 000，内径19，厚度10，则表示为G 2000 19 10.

　　保温管的施工须注意：保温管材施工尽量避免刨腹切割，方法是焊接前可先将部分保温管套在铜管上（一般3 m长的铜管中间先套1条保温管再焊接，由于焊口在焊接时温度很高，靠得太近容易烧坏保温管套，因此只能套1条保温管于铜管中部）。在铜管焊接，管路逐渐延长过程中，根据未保温部分管路长度的情况及时从铜管接口部分将整条保温管套到铜管上，然后不断地将保温管位置调整到焊好的部分，这样在管道焊接完毕后，保温施工也基本完成。需要注意的是，由于保温管内壁一般都有滑石粉，因此在套保温管于铜管上之前先将铜管口密封好，可避免滑石粉进入管道内。管道焊完后部分没有保温的铜管可采用保温管刨腹方式保温，但保温切口应该用专用保温粘接专用胶水粘接。

　　注意，在安装保温管套时，如果对焊口质量没信心，可以先将焊口部位留出，待气密试验合格后再将焊口全部保温。

　　制冷剂管道气密试验合格，保温管安装完毕后，室外管道部分常见的方式是用舒适性空调常用的塑料包扎带在保温外部缠绕对保温给与保护。笔者不建议使用塑料包扎带，推荐的方法是先使用玻璃布缠绕，后用沥青漆涂刷保护方式。

　　原因是舒适性空调的塑料包扎带受雨淋日晒后老化太快，约1年左右就变得很脆，碎片掉的到处都是，不仅对保温的保护有限，而且容易影响环境卫生。玻璃丝布沥青漆涂刷方式可以有效延缓老化，其保护管道的时间非常长，且造价非常便宜，建议施工中采用。室内管道部分可以仍然延用塑料包扎带保护方式，但尽量选择质量较好、弹性强的品牌包扎带产品。

　　/制冷剂管道定位要注意以下几点：a.水平气管应略向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，可以防止油液和已冷凝的制冷剂回流到压缩机排气管端。

　　b.气管和液管的布置要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

　　c.穿墙铜管保温层外应加上绝缘保护层，以免墙体损坏管道。

　　d.为了保证机房密封，穿墙管道与预留孔洞间隙要用发泡剂封堵。

　　e.管道固定及支撑间隔。

　　f.铜管的支撑架应使用角铁加工，支撑架与地面及墙面要使用膨胀螺栓固定，支撑架与保温铜管的接触面必须垫放防振垫和绝热材料。比如经过防腐的木枕或厚度不少于0. 3 cm厚的胶皮、厚度大于1 cm的保温板等。这样做是为了防止制冷剂管道在使用过程中的轻微振动以及金属支撑长期磨擦导致管道泄漏。

　　g.支撑架与保温铜管之间的固定须采用铁箍。

　　固定时，铁箍与管道的接触间隙要垫胶皮垫，且固定要牢靠，不能有任何松动。因为在压缩机转动时，振动会随着管路传递，且由于制冷剂在管道中压力的变化，温度也在变化，这会引起管道的热胀冷缩，从而导致管道的轻微运动，如果不垫胶皮垫，或固定不好，时间久了随着管道的运动，铁箍会松动，然后与管道磨擦，*终将管道磨破，引起制冷剂泄漏。

　　3给水排水管的设计施工

　　机房专用空调一般都具备加湿和除湿功能，因此其给排水管道施工也非常重要。具体要求如下：

　　1）机房设计和建设期，要求专用空调室内机安装位置附近预留上水管道和排水地漏。对于自来水水质不好的区域，建议甲方加装水质过滤和软化装置，这样可以保证日后机房专用空调加湿器的正常运行。

　　2）机房专用空调一般都有专门的除湿设计，排水管要求至少采用直径为25 mm的PVC管或双面热镀锌管连接。如果同一现场机组过多，并共用一根排水管，或机组不多，但排水地漏位置过远，且排水管拐弯很多、安装坡度又无法达到1%的要求时，必须加大排水管管径。

　　管径的确定方法可以参考如下方法：机房专用空调机组的冷凝水排量可以按照1 L/ （ h ！ kW）估算。估算出冷凝水量之后，根据水量参考就可以确定管径。用镀锌钢管做排水管，可参考。

　　3）排水管的安装要尽可能短，尽可能减少弯头的使用，排水管须做绝热保温，保温材料厚度和质量一般不作要求，可参照铜管保温材料的选择。

　　做保温的目的在于减少管道壁结露，另外对管道也有很好的保护作用。

　　4）所有排水管的连接处应牢靠，且密封良好（对于PVC管更应该重视）。排水管须向排水方向倾斜至少1%坡度（ PV C管不能弯曲） ，以保证排水顺畅、避免阻塞。机房专用空调室内机冷凝排水管若直接与机外的排水管相接，为防止臭气的倒流，随机附带的排水水封弯头等配件必须按厂家指示安装妥当。由于空调机内是负压运行，因此排水管存水弯的高度应在80 mm以上，存水弯比较容易因灰尘积堆而堵塞，所以应选择大一些的管径，同时应经常进行清洗。

　　5） PVC排水管的连接如果使用熔接方式，要注意避免熔接过度，造成接口熔物堵塞的情况。

　　6）排水管安装完毕后要做适当的固定，固定间距参考值为1. 5 m，主要是避免管道弯曲，保证水流需要的坡度。支撑架可与制冷剂管道共用，也可单独设置，管道与支撑架的固定可采用铁箍螺栓方式，固定要牢靠。

　　7）加湿水质不好、机房环境卫生不好、管道安装坡度不足、管路太长分歧较多等都容易造成排水管堵塞。因为机房专用空调的排水系统属无压力排水系统，蒸发器集水盘收集的冷凝水和加湿器集水盘收集的水都没有水压，它们的排出完全依靠水自身的重力，依靠管路的坡度来实现，而且水量一般较小，因此水流速很小。而冷凝水中一般携带了冷凝器、集水盘中累积的灰尘，加湿器集水盘中的水也携带了部分水垢，时间久了灰尘水垢必然淤积于排水管道，引起排水管道堵塞。排水管堵塞对机房的影响比较大，对采用地面布线的机房影响更严重。因此为了降低排水管堵塞，建议在设计排水管时加入反冲回路。如所示，当排水管路排水不畅时，可以关闭截止阀1，开启截止阀2，由于自来水压力比较大，因此水流可以对排水管路进行冲刷，清洗干净排水管路中的淤泥、污垢等堵塞物，恢复排水通畅。

　　加入反冲回路也方便定期对管道进行维护，比如每半年清洗一次排水管道等方式来避免漏水对机房造成的危害。

　　即使设计了反冲回路，也应在管道中的每个直弯位置设置检修口，以便于当排水管堵塞时可以用疏通器疏通管道。

　　4电气配线施工工程

　　机房专用空调电源应采用铜芯线缆，并且必须采用正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行。当电缆长度小于30 m时，一般情况下，电缆截面可按电流密度5 A/ mm2选取。如电缆长度超过30 m，则要相应增大电缆截面规格。安装技术人员也可根据机房专用空调的随机电气技术数据要求选定。

　　机房专用空调室内机的电气进线前端附近应该设专门的配电柜或配电箱，箱内设手动电气分离开关（即空气断路器） ，这样做的目的是提高安全性、便于维修。

　　机房专用空调室内机应采用三相五线制，即三火、一零、一地。因为国家标准规定，在空调安装中，无论室内机或室外机都应有良好的接地，如果建筑物无接地线，安装人员有权拒绝安装，或与用户协商采取正确、有效的接地措施或可靠的安全措施后方可安装。

　　国家空调安装规范中规定，建筑物接地应符合GB 50169的要求。接地线与接地端子或接地终端应紧固连接并妥善锁紧，不用工具就不能松开，并符合GB 4706. 32的要求，接地端子或接地触点与可触及空调器金属外壳应是低电阻的（小于0. 1 ） ，接地装置的接地电阻一般应小于4.

　　机房专用空调也属于空调，在安装中要严格遵守国家相关标准。

　　机房专用空调电控部分的黄绿双色线只能用于接地线，并与接地体连接牢固、可靠，不可移作它用。

　　机房专用空调室外机采用RVVZ 3 4电缆，即采用3芯4平方阻燃电缆，其电源必须从室内机总供电开关取，中间不能增加保护装置，这样可以杜绝由于冷凝器单独掉电引起的压缩机高压问题。室外机无论是安装调速器还是压力开关，供电都必须串在火线上，以控制室外机风机的运行。

　　室内机组漏水传感器连线和冷凝器信号线采用双芯或单芯1. 5 mm2线缆。

　　注意：当机房专用空调室内、外机间距超过30 m时，应将电源电缆及信号控制线缆截面放大1级。

　　室外冷凝器电源线应采用金属线管或PVC阻燃管加以保护，电源线和信号线应分开穿管走线，所有线管都必须加以固定。

　　5风管安装工程

　　对于下送风机型：室内机上方可接回风管道，其外形尺寸与整机外形相同，由于送风一般在地板下，制作风管比较困难。通常将室内机支架左右面及后面封死，只留前面送风，并制作空调导风板。

　　根据现场情况和用户要求确定是否需要安装风管。对于室内机与机房散热设备设置在同一房间，房间设备密度较高的情形，而且整个机房都铺设了静电地板，在风压满足的情况下，可将整个地板的下部空间做送风静压箱，回风通过机房专用空调上部自然返回（地板回风口处于机房散热设备下部或侧部，地板开口位置以如何有利于机房设备散热来确定） ，也可连接风道经天花板返回室内机。

　　由于下送风空调更有利于机房设备散热，因此多采用下送风方式，其气流组织设计方式多样，不再列举。

　　对于上送风方式机型：上送风机型回风在前面，一般不接风管，一定要接风管时，应接易于拆卸的活动风管以便维护。送风风管可安装在空调上方，其外形尺寸与整机外形相同，并应向前弯90%以使送风吹向前方。为降低机房噪声，在送风风道内加装吸音材料并做吸音挡板。

　　6机房专用空调设备和施工材料的入场检验

　　为保证机房专用空调的安装质量，在设备和材料的进入施工现场时甲方相关人员要做好设备的入场检验工作。

　　1）设备的检验

　　设备到现场后，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式，搬运中如果遇到楼房门道过低须将空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧，但应不超过45%（活塞压缩机倾斜超45%会造成压缩机损坏，涡旋压缩机没有影响）进行搬运。

　　风冷型机房专用空调室内、外机组在出厂时，制冷剂管道内部都封有约0. 2 0. 5 M Pa的惰性气体，在设备开箱后应首先检查，如没有压力，系统管路可能已经内漏，须联系供货方更换。

　　2）铜管管材的检验

　　制冷剂铜管管材到货后的外观检验方式（引用Liebert精密空调系统施工安装指导手册）如下：铜管外观笔直、光亮，呈紫铜色；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象，无裂纹、无伤痕等缺陷。

　　制冷剂铜管端口管壁厚薄均匀一致， 16 mm（ 5/ 8）以上的制冷剂铜管壁厚要求应不小于1. 0 mm； 12 mm（ 1/ 2）以下的制冷剂铜管壁厚要求不小于0. 7 mm.

　　（弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致，无毛边、飞刺。

　　这里要说明的是，机房专用空调制冷剂铜管须采用直铜管，盘管因管壁较薄，因而不宜在机房空调工程中使用。

　　3）保温管材的检验

　　保温管材料到货后的检验方式（引用Liebert精密空调系统施工安装指导手册）如下：保温管外观标识清晰，端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；保温管外表光滑，无刮伤、开裂等现象；（管材厚度允许偏差0 + 5 mm.

　　4）水管管材的检验水管及辅助材料到场后可按照下列方式检验：管材内外壁应光滑、平整，壁厚应符合要求，不能有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷等；管材外壁的材料型号、生产厂名、管材色标等标识符号应清晰；（介于实际工程中发生过由于弯头或直通壁破裂漏水的情形，建议抽检直通接头、弯头壁厚，杜绝类似隐患。

　　5）电气配线的检验电气配线及施工都应该由电工或电气工程师来执行，在电缆等电气材料进场后要进行详细的检验，检验方法（和（引用Liebert精密空调系统施工安装指导手册）如下：

　　电缆容量要符合设备要求。

　　电缆外护套标识清晰，应印有：

　　符号的CCEE中国电工产品质量认证标识或者UL等符号的EIA， IEEE， NEM A国际质量认证标识；电缆规格型号；生产厂名，生产日期等。成卷的电缆，其外包装应完好、无破损，并具有出厂合格证。