矿用重要设施保险勘测例子剖析

　　1缠绕式提升机

　　按照要求，需对缠绕式提升机相关参数（机房、提升装置、提升机制动系统、液压系统、提升机应装设的保险装置及要求、信号装置、电气系统等）进行安全检测。

　　例：某矿副井提升机型号为JK 2 1 5 /31 5，卷筒直径2 0 m，卷筒宽度1 5 m， 2根钢丝绳*大静张力差62 kN，钢丝绳*大直径24 mm，一层缠绕提升高度（运输长度） 305 m，二层缠绕提升高度（运输长度） 650 m，三层缠绕提升高度（运输长度） 1 025 m，*大提升速度5 2 m /s，减速器速比31 5，电动机转速1 000 r/m in.所采用检测仪器为AXJ 1移动式提升机测试仪。

　　（ 1）*大静张力计算。根据矿井实际提升情况计算*大静张力F jm。

　　F jm = Q物+ Q z物+ pH = 51 978 7 N验算F jm ，查所用提升机规格表得提升机设计许用*大静张力 = 62 000 N.即F jm < < F jm >.

　　（ 2）制动力矩的测试与验算。

　　F i为实测各组闸的制动力之和； n为分组实验数， 4； R为实验时F z的作用半径， 1 0 m.

　　所需3倍*大静荷重力矩3M = 155 934 Nm；M zh < 3M，制动力矩不满足要求。

　　（ 3）油压测量及分析。对油压进行了测量（图1）：工作油压3 85 MPa，贴闸油压A上1 77 MPa，贴闸油压A下1 74M Pa，残压为0 32M Pa； %工作油压3 85 M Pa，贴闸油压B上1 75 M Pa，贴闸油压B下1 76 M Pa，残压为0 32 MPa.

　　油压情况分析：通过测量、观察，闸间隙满足要求，制动轮无油污，制动盘较新不存在制动缺陷，分组实验各个闸盘制动力较均衡，该液压站额定工作油压为6 M Pa.通过测量油压，发现工作油压较低，但考虑到该设备年限较早，油压管路存在老化现象，故对油压进行适当调整。

　　（ 4）适当调整油压后，进行油压及制动力测算。

　　调整后油压曲线如所示：工作油压4 20 M Pa，贴闸油压A上2 63 M Pa，贴闸油压A下2 88 M Pa，残压为0 21M Pa； %工作油压4 20 M Pa，贴闸油压B上2 84 MPa，贴闸油压B下2 63 M Pa，残压为0 21 MPa.提高工作油压后测得制动力。

　　所需3倍*大静荷重力矩3M = 155 934 Nm；M zh > 3M，制动力矩满足要求。

　　2空压机

　　空压机的安全检测包括空压机压力、温度、转速、流量、功率等参数检测。

　　例：某矿L 22 /7 X型空压机技术参数：额定流量22 m 3 /m in；工作压力0 7 M Pa；转速420 r/m in；轴功率132 kW.所采用检测仪器为KY J 2A空压机综合参数测试仪。

　　（ 1）工况测量数据。管径12 5 cm；电机效率92 5%；传动效率97% ； P 1 = 0 25 MPa； P 2 = 0 67 M Pa； T 1 = 57 ； T 2 = 70 ； V= 20 92 m / s； Q = 15 4 m 3 /m in； P z = 120 68 kW； P = 130 47 kW.

　　（ 2）比功率P

　　b的计算。

　　P b = P d

　　c Q= 7 60 kWm in /m3电动机与压缩机用胶带传动，传动效率c= 0 97，比功率不符合要求。

　　（ 3）排气效率计算。

　　p=QQe100% = 72% < 85% ，不符合要求。

　　（ 4）问题分析及处理。通过检测发现该空压机容积流量偏低，电机输入功率较大，使得排气效率及比功率不符合要求。查找故障原因：管路系统堵塞； %空气滤清器脏；活塞环使用磨损严重。针对以上原因，要求矿方清除管路，更换空气滤芯及活塞环，检查调整胶带松紧。调整后，排气量达到20 1 m3/m in，大幅提高了排气效率，比功率达到了5 1 kWm in /m3，满足要求。

　　3排水泵

　　排水泵检测，包括流量、扬程、转速、振动、电参数、效率等参数检测。

　　例：某矿中央泵房排水泵型号D85 45 5，额定流量85 m3 /h，额定扬程225 m，转速2 950 r/m in，效率为72%，额定功率为90 kW.所采用检测仪器为BCY 2A泵效测试仪。

　　问题分析：测量发现该水泵工况点流量为45 8 m3/h，输出功率为47 4 kW，水泵运行效率低，现场检查发现该排水系统排水管径80 mm、管网与泵不匹配，同时管路结垢严重。要求矿方更换整个排水管路，管径改为115 mm.更换排水管路后水泵效率达到70 9%，分析结果，满足要求。

　　4通风机

　　主要通风机安全检测项目包括：风压、风量、电机功率、风机效率、振动、故障诊断等。某矿风机主要参数：型号FBCDZ. N o1654轴流风机，风量1 680 3 720 m 3/m in，风压702 2 600 Pa， Y630 6型电动机功率1 250 kW.入风段巷道变化大，扩散器出口靠近山体安装风杯或者人工测风，难度较大。现场观察发现，风机入口前有逐渐收缩段，几个相差较大的断面上和集流器上都布置有静压管孔。综合考虑采用静压差法。所采用检测仪器为YYT 2000单管倾斜微压计， TF 3通风机综合测试仪， TV300测振仪。该矿现场测试方案。

　　TF 3通风机综合测试仪（特别设计配备了压差传感器），压差传感器的量程为0 5 000 Pa，精度为（ 1%.该综合测试仪可以同时测试转速、干湿温度、负压、功率等。来自不同断面的静压被引到压差传感器的2个接口，压差传感器再连接到综合测试仪的主机接口。从1 1、2 2断面引出的静压管分别用三通连接到倾斜微压计和综合测试仪的压差传感器上。测试数据分别，依据煤矿在用主要通风机安全检测检验规范判定标准，由表2知，风机性能满足要求。可知，该通风机振动超标。

　　5检测情况总体分析

　　通过对煤矿在用设备检测，发现所存在的问题具有一定的共同性、普遍性，如提升系统主要存在安全保护装置不齐全或失效、无松绳保护装置、无深度指示器失效保护装置、闸间隙保护不全，电机外壳接地电阻较大等问题；不合格空压机普遍存在无缺油、断水和超温安全保护装置，噪音超标以及安装不规范、外围环境较差等问题，造成容积流量偏低、排气效率低等；井下排水泵运行效率低的矛盾仍十分突出，主要是排水管径的选择、管网与泵的匹配以及排水系统的设置上不合理，影响了水泵效能的发挥，未达到预期的投资效益；通风机检测检验过程中，发现均不同程度地存在静压效率低、振动大、噪音超标问题，在进行风机性能曲线测试时驼峰、喘振现象严重。但是造成这些问题的原因具体到各矿又各不相同：管理思想不到位，管理方不愿增加投资，认为安全设备投资没有必要； %技术人员水平较低，不能够使安全保护设备切实有效发挥作用，设备没有定期维护、保养，长时间超负荷）带病运行；设备选型有问题，或是选用不同厂家产品相互兼容性差，安装有问题，不能使安全保护正常使用，反而成为设备正常使用时的一个故障点，影响生产，于是将其去除不用，成为安全隐患。

　　6结语

　　传统的检测手段读数有时不稳定、不灵活、误差大，多个采集点很难做到同步，测量人员多，不好掌握，受环境影响大，一旦某一条件不具备很难进行正常检测。利用现代检测手段获取安全检测检验数据，使得测量方法多样化，并且能够做到多点同时采集数据，自动生成结果，同时可通过计算机将结果快速导入检测报告，从而大大减少计算过程，使得报告生成更为快捷，数据更为准确，及时反映在用设备内部缺陷信息，指导检修或拆换有缺陷设备，从而保证在用设备运行良好，确保矿山企业安全生产。