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针对全封闭式压缩机内电动机的研究

发布日期:2011-05-14 来源: 中国压缩机网 查看次数: 196
核心提示:   1目前国内使用现状目前国家标准里测量压缩机电动机热阻温度的方法是在压缩机稳定工作至少2h以后关闭系统的运行,切断电源,15s内用电阻测量仪完成电动机绕组电阻的多组数值测量,并且按照下式计算电动机绕组温度T2=R2(T1+234.5)/R1-234.5(1)式中T2实验结束时,运行绕组温度,T1测定运行绕组冷态电阻时的环境温度,℃(压缩机必须在此温度下放置18h以上)R2实验结束时,运行绕组的热态电阻,R 1在T1温度时,运行绕组的冷态热阻,  使用这种方法的主要缺点如下:  (1)在运行前就必须分别
  1目前国内使用现状目前国家标准里测量压缩机电动机热阻温度的方法是在压缩机稳定工作至少2h以后关闭系统的运行,切断电源,15s内用电阻测量仪完成电动机绕组电阻的多组数值测量,并且按照下式计算电动机绕组温度T2=R2(T1+234.5)/R1-234.5(1)式中T2实验结束时,运行绕组温度,T1测定运行绕组冷态电阻时的环境温度,℃(压缩机必须在此温度下放置18h以上)R2实验结束时,运行绕组的热态电阻,R 1在T1温度时,运行绕组的冷态热阻,

  使用这种方法的主要缺点如下:

  (1)在运行前就必须分别用2根铜线把绕组的正负极引导出来,以便关闭电源时能更快的用仪器测量出整个绕组的热态电阻R2,这样做会使电机在运行过程中有裸露的带电铜线外置,非常危险。

  (2)在关闭电源后要在尽量短的时间段内多次测量热态电阻,一般是15s内测多组数据,然后根据推测得知绕组在关闭电源瞬间时的绕阻值,这种做法只能估得一个大概的值,并不准确。而且从切断电源到实验者测得的热态电阻和时间并不是严格的线性关系。

  (3)此方法不一定能得到电动机热阻值的*高值,且无从得知电动机在运转过程中温度的变化过程,并不能从严格意义上来判断电机是否已经处于稳定工作状态。

  2活线圈电阻测量仪

  2.1测量原理

  通电在线绕组线圈电阻/温度双显示测定器的原理和其他电阻测定器一样,主要分为测定电流输出部分和电压检出部分。不同之处是可以施加交流电压进行测定。因此在测定电流的输出回路中带有去除交流电压的过滤器,在电压检测部分,通过LOWPASS低通过滤器也会去除交流电压检测直流电压。测定电流因量程和仪器的不同在100~005 mA之间浮动,要保持测定电流稳定地通过测试对象。而且,在没有插入电容器的情况下由于电源分流了测定电流就无法正确地进行测量。此外,通电在线绕组线圈电阻/温度双显示测定器使用四端子进行测定,所以测定电缆的误差可以忽略不计。

  2.2活线圈测量仪与其它电阻测量仪的差别

  这种测量仪与其它类型的电阻测量仪的区别主要在于它有直流切断电容,因为机器内通的是直流电,通过检测出直流电的跌落电压从而得出电阻值。当测量对象处于工作状态的时候,在电机和变压器中有重叠微小的直流电,可以通过直流电压的低通滤波器去除交流电成分,检测直流电压显示阻值,而一般的电阻测定器在加交流电时就会发生故障。在测试对象通电的情况下,使用测定器进行测试时,为了避免直流电流流入测试对象的供给电源,就应接入直流切断电容。如果没有直流切断电容,直流电流将会分流到电源和测试对象中,因而测定的将是测试对象和电源的并联电阻。此外,使用稳定电源时,会受到从电源输出的偏置电流等的影响。因此,对于通电在线测定器直流切断电容是不可缺少的装置。

  3用活线圈测量仪测得的实际数据

  压缩机进气温度和出气温度都是通过紧贴布置在压缩机进出气口铜管上的热电偶测得,电机绕组温度由活线圈测量仪测得。每次取值为5min内的平均值,从机器开机运行05h后开始取值,试验机型号为某厂家的PAC-FCD-100RH,制冷工质为R407C.

  4结束语

  目前国标中阐述的测量方法,显然已经不能满足实际工作的需求。一方面是由于其操作的危险性和不规范性;另一方面是由于这样测得的数值并不能满足日益精确的要求。而活线圈测量仪虽然在一定程度上解决了上述问题,同时也存在一定的局限性。多联机组的出现,或者是我们同时需要监控多台压缩机的电机线圈温度值时,尤其是产品检测在做非正常实验的时候,会出现压缩机自我保护而跳闸的现象,这个时候我们需要记载各个压缩机断电的温度瞬间值,而活线圈电阻测量仪只有单通道,它虽然和十通道切换仪配套使用的时候能在各个通道之间切换,但从当前通道切换到其它的通道时它并不记录或者继续检测前一通道的温度值变化,而只是显示当前通道的数值,可能在我们监控当前通道时,其它通道已经有跳闸现象了。这样我们并不能知道它跳闸瞬间的温度值和电阻值,从而失去了检测的意义。

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