制冷压缩机维修保养知识及故障排除

【食品加工及包装网】1、故障现象:机组排气温度高(超过100℃)・机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)；・油冷却器脏；・油过滤器芯堵塞；・温控阀故障(元件坏)；・断油电磁阀未得电或线圈损坏；・断油电磁阀膜片破裂或老化；・风扇电机故障；・冷却风扇损坏；・排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；・环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃)；・温度传感器故障(控制机组)；・压力表是否故障(继电器控制机组)。

2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大・冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；・回油管堵塞；・回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；・机组运行时排气压力太低；・油分离芯破裂；・分离筒体内部隔板损坏；・机组有漏油现象；・冷却剂变质或超期使用。

3、故障现象:机组压力低・实际用气量大于机组输出气量；・放气阀故障(加载时无法关闭)；・进气阀故障；・液压缸故障；・负载电磁阀(1SV)故障・*小压力阀卡死；・用户管网有泄漏；・压力设置太低；・压力传感器故障(控制机组)；・压力表故障(继电器控制机组)；・压力开关故障(继电器控制机组)；・压力传感器或压力表输入软管漏气；

4、故障现象:机组排气压力过高・进气阀故障；・液压缸故障；・负载电磁阀(1SV)故障；・压力设置太高；・压力传感器故障(Intellisys控制机组)；・压力表故障(继电器控制机组)；・压力开关故障(继电器控制机组)。

5、故障现象:机组电流大・电压太低；・接线松动；・机组压力超过额定压力；・油分离芯堵塞；・接触器故障；・主机故障；・主电机故障；

6、故障现象:机组无法启动・熔断丝坏；・温度开关坏；・接线松开；・主电机热继电器动作；・风扇电机热继电器动作；・变压器坏；・无电源输入(控制机组)；・故障未消除(控制机组)；・控制器故障。

7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸・用户空气开关问题；・输入电压太低；・星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒)；・液压缸故障(没有复位)；・进气阀故障(开启度太大或卡死)；・接线松动；・主机故障；・主电机故障；・1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。

8、故障现象：风扇电机过载・风扇变形；・风扇电机故障；・风扇电机热继电器故障(老化)；・接线松动；・冷却器堵塞；・排风阻力大。

1.故障现象：干燥机不运行・压缩机线路断开・保险丝烧断・热继电器动作・高压开关动作・压缩机堵转・线路虚接或松动

2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止・环境温度过高・冷凝器堵塞・压缩机过载・缺少制冷剂・低压太低・进气量过大・压缩机卡死

3.故障现象：压缩机不启动・接线不正确・电压过低・启动电容器损坏・继电器或接触器不闭合・启动绕组开路・缺相

4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停・低电压或三相不平衡・过载保护器上接有其它电气设备・过载保护器失灵・运转电容器太小・排气压力过高・绕组间短路・热继电器触点粘牢

5.故障现象：继电器烧坏・电压过高或过低・运行电容器不正确・反复启停(参照2和3)・继电器规格不符・安装座不正确

6.故障现象：电容器烧坏・

7.故障现象：排气压力过高・制冷剂量过多・制冷系统中有空气・冷凝器脏・环境温度太高・风扇压力开关有故障・风扇电机故障・风扇旋转方向不正确・冷却水流量调节阀故障

8.故障现象：排气压力太低・制冷剂量太少・风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。

注意事项每日保养内容：

1.检查空滤芯和冷却剂液位；

2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；

5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；

每月保养内容：

1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2.清洗后冷却器；

3.清洗水分离器；

4.检查所有电线连接情况并予以紧固；

5.检查交流接触器触头；

6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

7.清洗回油过滤器；

每季度保养内容：

1.主电机加注润滑脂；

2.清洁主电机和风扇电机；

3.更换冷却剂；

4.更换油过滤芯；

5.清洁油冷却器；

6.检查*小压力阀；

7.检查传感器。

每年保养内容：

1.更换冷却剂(UltraCoolant);2.检查止逆阀；3.检查冷却风扇；4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。