兰州石化石化厂加强技术攻关保障设备安稳运行

　　“改造后的系统运行2个月以来，实现了硫酸24小时不间断稳定加入，解决了循环水PH值波动的问题，同时也降低了计量泵的故障率。”4月24日，兰州石化公司石化厂水汽车间主任王建荣详细介绍了306循环水装置加药系统改造的情况。

　　306循环水装置加药系统改造是石化厂今年一季度实施成功的一项设备攻关项目。改造前，这套装置的加药系统投加硫酸为手动操作，难以精确控制加入量，造成循环水PH值波动较大。今年年初，石化厂新增两台微量调节计量泵，并更新配套管线，改为由微量调节计量泵24小时不间断定量加入硫酸，有效提高了循环水的质量。同时，由于设备故障率大幅降低，还节约了设备维修和更新费用。

　　近两年来，石化厂不断加大设备专业技术攻关力度，出台奖励办法，鼓励员工对历年来单台设备和整套装置的运行数据进行分析，确立攻关项目，消除设备缺陷和故障，使设备和装置的运行更加符合工艺运行的要求，向长周期运行和指标优化要效益。

　　高密度聚乙烯装置1号生产线挤压机组运行周期短，检修频繁，颗粒成品质量不稳定。石化厂通过在混炼机中段增加氮气注入管线、定期清理机头料和更换主减速器输入端油封等攻关措施，隔绝氧气进入系统，避免机头料污染成品颗粒，消除润滑油泄漏，使生产线运行周期延长至3个月以上，全年产量较上一年度增加了一倍，协议品减少66%，创造经济效益58000余万元。

　　石化厂还针对黄河北罐区冰机长周期运行开展攻关。提升机组基础，更换冷凝器和油滤芯等零部件，对机头进行检修，达到了高温气候下储罐安全运行和减少气相乙烯损失的预期目标，创造经济效益220万元。

　　2016年以来，石化厂共实施新碱泵机械密封改造、消除裂解炉急冷器泄漏等26 个设备攻关项目，在创造直接经济效益近6亿元的同时，还取得了提高产品质量、节约检修费用、改善设备工况、减少物料损失等多重效果。