武汉绿寰宇科技有限公司开发出常温法精细橡胶粉成套生产线，是具有国际先进水平的精细橡胶粉生产线，其关键设备由公司自主开发，利用废轮胎、废橡胶为原料，在常温条件下，采用先进密闭化、连续化、自动化工艺方法和现代科学特殊的技术手段，将废旧轮胎整胎粉碎到40-200目的精细胶粉;生产过程中不产生有害废气、废渣和污水，因此没有二次污染的问题，设备投资仅低温冷冻粉碎生产线的1/8左右，生产成本仅1/3。由该生产线将废轮胎深加工成的精细胶粉可广泛应用轮胎制造、输送带制造、防水卷材、高等级高速公路建设领域。
在生产作业中所有电器动力都可以由计算机进行实时监控，并对全程开、关机顺序进行自动设定，真正实现了生产线的高可靠性运转;工作中需要的冷却水可循环使用;设有超细粉尘收集系统对整条生产线进行粉尘收集，真正做到“一尘不染”。生产线具有工艺路线先进，联动化、自动化程度高，生产成本低，产品质量高以及噪音低、无污染等特点，为废旧轮胎的综合利用走出了一条理想之路。

武汉绿寰宇科技有限公司研发的常温法废旧轮胎精细胶粉成套生产线，攻克了世界废胎制粉领域的*后一道难关，开创了在常温条件下将废旧轮胎整胎工业化批量生产40-200目精细胶粉的先例;标志着我国的胶粉工业技术装备取得了历史性的突破，达到了世界**水平。全线各工艺技术指标在计算机集中控制室的监控下进行自动运行,实行计算机集中控制的精细胶粉成套生产线。
该产品畅销国内外，该生产线可根据客户需要生产年处理量为3000―50000t的废旧轮胎精细胶粉成套生产线，也可单独出售各类主机、辅机等。经国际国内多家胶粉厂成功使用表明：设备性能稳定可靠，各项技术指标符合标准;生产过程中没有二次污染，可使废旧轮胎的利用率达到*高;所生产的精细橡胶粉产品科技含量高，质量符合优质产品标准，可广泛适用于化工、轻工、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域，均能保持或提高产品质量，并大幅度降低产品成本, 是一种跨世纪的新型弹性粉体材料。


武汉绿寰宇科技有限公司废旧轮胎处理设备
1、将轮胎内所含的三大物资橡胶、钢丝及尼龙有效彻底分离，钢丝磁选率98%以上。
2、封闭系统，安全环保，不产生废水、废气、废渣，无二次污染。
3、全自动化电脑系统控制，现场操作人员少，操作费用低，容易保养。
4、循环水冷却系统，可连续作业。
5、根据客户需要，设计年处理3000~50000吨废旧轮胎处理生产线
6、处理能力强，可破碎直径小于等于 1200mm以下子午轮胎、尼龙轮胎等各种橡胶制品。
7、整个生产线刀具使用寿命长。

“武汉绿寰宇科技有限公司废旧轮胎常温制取精细胶粉工艺及成套生产线”性能有：
　　（1）整胎进料;（2）全自动、无三废（尘、水、味）污染;（3）钢丝、纤维全自动分离;（4）根据投资者需要，*终产品可以达到40目~120目或80目~120目或80目~200目无级自动分选，产品过筛率达到93%以上（或按照美国标准执行）;（5）胶粉纯度高，纤维含量小于0.01%;（6）功率可自由配置，全套或单机可量身订做等等。（7）全自动化生产线目前推出规模：年处理3000吨，5000吨，10000吨，20000吨
　　以上设计的生产线及工艺设备产品结构严谨、生产线运行流畅，能够将废旧轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、尼龙纤维彻底分离，生产出40目~120目，80目~120目，80目~200目橡胶粉（其中80目~200目橡胶粉技术为武汉绿寰宇科技有限公司独有专利，可以按照投资者的需求生产80目，120目，150目，200目橡胶粉，产品执行美国标准或相关标准），经武汉绿寰宇科技有限公司设计的橡胶粉生产线无二次三废污染（无尘、无味、无废水）综合耗能低、效率高、彻底解决废旧轮胎污染的环境的问题，同时为紧缺的橡胶资源开辟了循环再用的新途径，其核心技术处于国际**水平。