一 典型风管常见安装问题及解决方案
1.常见安装问题
（1）风管截面尺寸过大，不符合机组风速、风量、负荷等设计参数要求，造成空调冷量外泄，风管凝结水珠导致漏水；（2）风管截面尺寸过小，不符合机组风速、风量、负荷等设计参数要求（过大或过小），风管过大则易产生风阻过大，风送不出去，造成不能完全蒸发，制冷、制热效果不好；（3）风管材料的阻力过大，造成风无法吹出，影响蒸发效果；（4）风管变径角度不符合要求，造成噪音或风阻过小；（5）风管与机组之间没有进行柔性软连接，由于机器运行时有轻微振动，无软连接易产生振动噪音；（6）风管严重弯曲或阻塞，弯曲时无圆弧过渡，造成风无法吹出，影响蒸发效果，从而影响制冷、制热效果；（7）送风距离过长造成风管长度过长，使得风无法吹出，影响蒸发效果，影响制冷、制热效果；（8）风管固定不牢固，易造成振动噪音；（9）新风量过大，出风口及回风口位置太近（一般要求大于2m），回风短路，造成制冷、制热效果不好。
2.风管规范的安装步骤
2.1风管系统的安装风管系统分项施工，下面主要就施工过程中应该注意的事项加以叙述：（1）风管系统安装前，应详细核实现场实际尺寸，以便现场组对；（2）支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上，或钻孔、焊卡固定在钢结构上；（3）风管支吊架除在防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架，一般风管每隔3m左右设支吊架1个，支吊架的做法参照采暖通风国家标准图集；（4）所有支吊架紧固件均要有螺母防松措施（加弹簧垫或螺母）；（5）垂直风管的支承应支承在地面上，间距同水平风管；（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上；（7）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；（8）风管连接前，应对内部进行清理、擦净；（9）一般风管联接处应放置3～5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板；（10）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲；（11）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用软接管，但不得有死弯或塌陷；（12）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙的间隙用绝热不燃材料填充；（13）支风管上的风量调节阀在安装完毕后，均要检验其灵活性，并在外壳标明其开闭方向。
2.2风管过墙及楼板的防火封堵风管过墙及楼板防火封堵示意图如图2所示，在施工过程中应注意的事项如下：（1）先将洞口用与墙体同类材质材料缩至与风管间隙小于100mm（风管两侧各小于50mm）；（2）开始施工前所有连接面必须清洁、完好、干燥、无霜冻；（3）IBS条封堵：根据风管与墙体之间缝宽度选用合适型号的IBS条，沿风管外径绕2圈（靠墙体边缘）；（4）填充防火胶：在IBS条外侧填充防火胶，至墙面齐平；（5）安装角钢：在风管的周边紧靠墙的两侧安装原轻钢角龙骨（0.6～0.7mm），用钢拉铆钉与风管固定（间距200mm），原轻质钢角龙骨L＞50mm与墙体不固定；（6）风管过墙段采用9～12mm防火板外包保温材料，使轻钢龙骨只与防火板材连接，从而防止自攻螺钉与内风管壁面直接接触产生冷桥现象。
2.3管部件安装
（1）空调通风系统中的各种风阀应安装在便于操作的部位。（2）防火阀注意介质流动方向，不能装反。安装时易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活、动作可靠。为了防止易熔片脱离、丢失，宜在系统完成后再装。（3）排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏，阀板关闭时应严密。（4）各类风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，且无明显缝隙。（5）风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000.（6）同一厅室、房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。（7）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。（8）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。（9）变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管相接前应做动作试验。
2.4风管系统漏光检测
（1）空调风管系统安装中及安装后应进行风管漏光检测。（2）系统风管宜采用分段检测、汇总分析的方法。（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。（4）采用漏光法检测系统时，低压系统（工作压力≤500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统（工作压力＞500Pa且≤1500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。（5）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
二 典型冷凝水管常见问题及解决方案
1.常见安装问题
（1）各吊接段之间严重向下弯曲，使得各段水管内有气压，水不能顺利排出而漏水；（2）主排水管位置没有低于自配排水软管，使得冷凝水回流或流不出而漏水；（3）没有安装水流开关，导致系统无水时机组启动运行，损坏机器部件；（4）水管*高位没有安装排气孔，使得无法排除水系统的空气，造成换热不良，导致机组保护；（5）闭式系统管路中没有装置膨胀水箱，补水管上没有加装单向止回，导致无法补水以及水膨胀时胀裂水系统管路，无单向止回阀会造成空调冷量损失；（6）系统*低点没有设置排水管及排水阀，造成冬季空调停止使用时无法排水，导致水管内的水结冰，胀裂水系统管路；（7）冷热水管并走时，无隔热或隔热不好，导致冷量散失，制冷、制热效果差，严重的可能导致机组一直运行不停机；（8）提升（高压）水泵没有装在换热器排水口，而是装在进水口，导致机组换热器管路压力大而爆裂；（9）天花机排水管靠近排水泵出水口的一段要求向上提高，扬程以不超过0.75m为宜，避免水泵空载而烧坏。
2.冷凝水管的正确安装
（1）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装期间对管道开口应采取封闭保护措施；（2）水泵应装在水换热器进水侧，管道与泵的连接应采用弹性连接，即水泵进出口应有橡胶软接头或与其他类似的弹性接头）.水泵和安装止回阀，进口装60以上Y型过滤器，过滤器前应设置截断阀；（3）机组进、出口水管上*好各装上温度计和压力表，便于运转中检查；水管系统中应装流量开关，并与压缩机连锁，流量开关应装于离弯头8倍直径的直管段处；管道*高处应装自动或手动放压阀，*低处应装泄水阀；（4）水路系统*高点设能自动补水的膨胀水箱，其液面比*高的水管中心线高出1.5m以上；（5）室内机与冷冻水管连接一律采用软连接，进水口设60以上Y型过滤器及相应调节阀；（6）使用的冷冻水必须经过过滤器过滤后方可使用，若条件允许，*好将水软化处理后再使用；（7）对于冷冻水管的连接，当管径小于32mm时采用丝扣连接；当管径大于32mm时采用法止连接；（8）冷冻水进水管应坡向室内机，坡交为4‰，回水管应坡向室外机，坡交为4‰；（9）管路连接完毕后应进行水压试验，试验压力为0.8MPa，在10min内压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏水方为合格；（10）管路试压完毕后应进行系统冲洗，待从管道中冲洗出来的水不再带有污物方为合格，后须清洗相磁过滤器。
三 结语
上述内容皆为家用中央空调常见的安装问题，本人在长期的实践工作中总结出了以上相关的操作规范，对解决家用中央空调安装过程中遇到的问题有一定的借鉴作用。
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