1 煤锁气回收技术改造方案
1.1 煤锁气进粗煤气管网增加1台电捕焦油器和3台煤锁气压缩机组，使从煤锁卸压后的煤锁气先进入一个体积为3000m3气柜储存；再经电捕焦油器除去大部分水、焦油、灰尘等杂质后进入压缩机的一级入口；经一级压缩后，温升到不超过150℃，压力（表压）增加到0.35MPa；再进入一级冷却器冷却到低于40℃；再经一级分离器分离后进入二级气缸压缩；二级压缩后，温升到不超过150℃，压力（表压）增加到1.1MPa；再进入二级冷却器冷却到低于40℃；再经二级分离器分离后进入三级气缸，三级压缩后，温升到不超过150℃，压力增加到3.0MPa；经三级冷却和三级分离后，送至400号粗煤气冷却装置的*终冷却器入口与系统中煤气混合，完成煤锁气的回收。
1.2 煤锁气进锅炉燃烧
从电捕焦油器出口引出一条管线，利用空分车间废置的罗茨鼓风机，在200号气化厂房东北角煤锁气去681号硫回收的管道上接管。接管引出后，沿管架向东、向南至热电煤粉炉界区，然后分别接到3台煤粉锅炉燃烧，以回收热量，降低煤的消耗。整条管道的*低点设导淋。由于煤锁气的压力比城市煤气减压后的压力低很多，为鲁奇加压气化工艺中煤锁气的回收与利用节能与效益了保证使用安全且便于锅炉燃烧状况不稳时能尽快投气枪，在每条管线上安装两个球阀和“8”字盲板及快速切断电动球阀，快速切断电动球阀信号接入锅炉灭火保护系统。考虑到锅炉稳燃投用城市煤气时，可能会发生城市煤气反串入煤锁气，在每条煤锁气管线上加装一个单向阀。
2 改造后节能量
煤锁气回收利用项目实际使用能量以企业实际购入能量的测试数据为依据，折算为标准煤，用电折标系数为350g／kWh，年设备运行时间为8640h（因本厂为城市煤气生产厂，全年运转）。本工序能耗采用煤锁气综合利用作为计算范围。根据统计数据，项目实施前煤锁气没有得到利用，每小时放空燃烧4814m3，即基准回收能量E20=0.项目实施后，每小时回收原本放空燃烧掉的4814m3煤锁气，回收燃气折标煤量为E21=14902t.该项目新增用电量511万kWh.折标煤能量漏损EL=1789t.项目节能量：△E2=E21-E20-EL=14902t-0-1789t=13113t.
3 改造后的经济效益评估
煤锁气回收利用项目建成后，可回收煤锁气4814m3／h，即可回收粗煤气4159万m3／a.改造项目增加用电量为511万kWh.若煤气价格为0.96元／m3，电价为0.54元／kWh，则税前利润为2005.48万元；税后利润为1524.16万元。
4 改造后主要污染源及采用的环保治理措施
技改实施后不产生新的废气、废水、废渣等污染物。主要环境污染为噪声，来源于设备工作时产生的噪声，如压缩机及发电机产生的噪声，此类设备为连续噪音源。此外，还有安全阀卸压等气体放空噪声，属间断噪声。因此，在设备选型时，尽量选用了低噪声设备。对于产生噪声较高的设备，设消音器、隔音罩，在噪音集中的工作岗位设隔音操作室，改善了操作环境。
5 结束语
本项目的实施大大减少了企业能耗，提高了企业的产品质量，增加了企业经济效益，促进了企业的健康发展，有助于缓解政府能源供应和建设压力，对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义。
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