1 输煤系统
锅炉从设计到制造要遵循的一个主要原则是煤种，煤种的不同决定了锅炉的结构和形式以及受热面的大小和布置方式。其中炉膛的容积热负荷、尺寸以及燃烧的稳定性能与煤种有着重要的关系。燃烧煤种改变锅炉的运行工况也随之发生改变，运行中出现的问题也会越来越多，产生的后果也比较严重。针对目前电煤市场的现状，燃烧设计煤种是完全不可能的，取而代之的是一些偏离设计煤种的混煤。以我公司变煤种运行的实际经验探讨一下变煤种运行的可行性及变煤种运行的具体应用和应对措施。
1.1 燃料到厂后，煤质化验人员应及时提取煤样进行化验，并将化验结果报燃化车间。燃化车间煤场管理人员按照入厂煤发热量大小（大于3000kcal/kg、3000-2500kcal/kg、2500-2000kcal/kg、低于2000kcal/kg）分别堆放，燃运人员根据煤场存煤及当前机组负荷进行合理配煤，以保证入炉煤低位发热量在2500－2900kcal/kg之间。
1.2 正常情况下，两套输煤系统交替运行，上煤量控制在350-450t/h之间，尽量缩短输煤系统运行时间；在保证原煤仓煤位的情况下，尽量减少输煤系统停运次数；在碎煤机停运后，及时停止相对应的皮带运行；皮带启动、停止间隔时间应在1小时以上。
1.3 振动筛保证正常备用状态，输煤系统上煤时，优先使用振动筛配合粗、细碎煤机正常上煤，保持破碎系统*佳出力。
1.4 #3皮带值班员加强原煤仓煤位监视工作，如发现有粘壁、下洞、反烟等现象，应立即通知锅炉值班员，锅炉值班员手动启动原煤仓空气炮振煤，保证输煤系统通畅。
1.5 煤场上煤在08：00-18：00必须使用煤场桥吊与#0皮带结合进行上煤，禁止使用铲车上煤（特殊情况须经厂部同意）。18：00以后，使用铲车向地沟上煤。
1.5.1 使用煤场桥吊与#0皮带结合进行上煤优化运行经济性分析：
#0皮带每小时实际厂用电量为：实际功率＝额定功率×实际电流/额定电流＝22×16.5/42.9kWh＝8.4615kWh每天按10小时计算，每小时按150吨煤量计算，一个月#0皮带实际厂用电量为：厂用电量=8.4615×10×30=2538.45kWh折合电费=2538.45×0.3762=954.965元实际上煤量=150×10×30=45000吨使用铲车上45000吨煤使用燃油3150升折合油费=3150×6.2=19530元每月可节约费用=19530－954.965=18575.035元根据实际运行工况估计一年可节约185750.35元。
2 锅炉系统
2.1 锅炉一次、二次及引风机变频运行，锅炉系统风机应利用调整电机转速来调整风量、风压，系统各门不得节流，要充分利用电机的变频调速进行节电。
2.2 锅炉汽温的调整，大幅汽温的调整通过调整锅炉床温、风量、烟气挡板开度进行调节。应尽量减少减温水的使用，确保汽温535℃压红线运行。
2.3 锅炉正常运行中，床压保证在7―9kPa之间，如床压超过9kPa持续30分钟，应立即汇报有关专业领导；床压超过10kPa，应立即汇报厂部值班领导；在高床压运行期间，应在运行方式上采取措施，确保锅炉安全运行。
2.4 增强节油意识。机组启动时，要特别注意根据燃烧情况及时调整油门、油压。机组异常时不允许投油助燃。
2.5 机组正常运行时，在疏水箱有水的情况下，及时联系化学人员进行水质化验，在水质合格情况下用疏水泵补水，严禁疏水箱溢流。
2.6 主汽温度经多方调整后，主汽温度仍低于520℃，且锅炉排烟温度超过150℃，允许锅炉进行蒸汽吹灰，但不得无故长期使用。
2.7 机组正常运行中，锅炉运行人员应及时调整石灰石给料泵运行，确保二氧化硫排放值在300±60mg/m3范围内。当二氧化硫排放值在240mg/m3以下时，减少石灰石给料，二氧化硫排放值在360mg/m3以上时，增加石灰石给料；当发生异常时，应立即汇报安监科，并联系检修车间有关人员处理。
2.8 锅炉除尘器输灰。机组负荷在100MW以下时，除尘器输灰系统采用间断输灰；在机组负荷在100MW以上时，除尘器输灰系统采用连续输灰。正常情况下不允许两台空压机输一台除尘器的灰，也不允许一台空压机输两台除尘器的灰。
2.9 锅炉炉水合格时，白班连排开度15%，后夜连排开度25%，连排扩容器水位控制在30-60M之间；当连排扩容器水位超过60M，应立即手动调整，超过100M，旁路门自动开启；在低负荷时，为保证澡堂用汽，经生技科同意，开大连排开度，允许连排扩容器短时间无水位运行。锅炉连排优化运行经济性分析：回收锅炉连续排污的热量，进行综合利用（供暖、澡堂用汽），以#1炉为例，负荷为135MW时，每小时排污量为4.1吨，饱和水的温度为330℃，饱和压力为12.8MPa，对应的饱和水焓值为1526.1kJ/kg，一小时可节约标煤=1526.1×4.1×1000=213.8kg一年按锅炉运行10个月可节约标煤=213.8×24×30×10=1539082kg。
3 汽机系统
3.1 凝结泵变频运行，凝结水再循环门应关闭，出口门全开，各门不得节流，要充分利用电机的调速进行节电；给水泵出口及主给水管路电动门应全开，通过给水泵转速来调整给水量，给水泵出口压力不得高于汽包压力1MPa.
3.2 机组并网后，应及时关闭汽机一、二级旁路各门、系统各疏水门，必要时手紧。正常运行中，汽轮机采用单阀控制，高调门开度不得大于65%；滑参数停机时，高调门开度不得大于80%.
3.3 发电机内冷水箱加强检查，禁止溢流。
4 循环水系统
4.1 为提高机组真空度，降低汽耗，在机组双循环水泵运行期间，胶球清洗系统每日投入一次；在机组单循环水泵运行期间，胶球清洗系统每三日投入一次。并保证收球率不低于90%，凝结器端差冬季不超过8℃，夏季（6、7、8月）不超过6℃。
4.2 根据机组运行情况，及时调整循环水冷却塔补水量，充分利用后夜低谷负荷段进行补水；各运行值交班循环水冷却塔水位不得低于7.95米。
4.3 在循环水水质不合格情况下，0点班及时启动两台河泵补水，循环水冷却塔管道排污门全部开启，加大排污量；交班前保持一台河泵运行，关闭循环水管道排污；在发电峰段时段，尽量保持一台河泵运行进行补水；正常运行中，循环水底部排污尽量保持全开状态。无特殊情况，循环水不得溢流。异常情况，由值长根据当时运行方式确定临时排污。
4.4 根据机组凝汽器真空情况，当机组真空低于-91kPa时，启动备用循环水泵，提高机组真空，当真空高于-94kPa时停用备用循环水泵。
4.5 循环水补水正常情况下进行前池补水，循环水温度高于10度不得开启循环旁路门。冬季循环水温度不得低于5℃，机组真空维持在-96kPa运行，当高于-96kPa，应提高水温，防止水塔结冰，并注意发电机进风温度不得低于20℃，否则应调整发电机空冷器进水门。
4.6 循环水系统优化运行经济性分析：根据开停机过程中所需循环水量较少，减少一台循泵运行，机组所需循环水主要有邻机供，或本机循环水供邻机以提高邻机真空；#1机1台循环泵每小时实际厂用电量：实际功率=额定功率×实际电流/额定电流=800×75/101=594kWh若冷态开机在中速暖机时启动循泵，则每次开机可以减少循泵运行约8h，则2008年冷态开机（#1机10次、#2机8次）节约厂用电为：冷态开机#1机循环泵节约厂用电=594×8×10=4.8万kWh冷态开机#2机循环泵节约厂用电=594×8×8=3.8万kWh全年开机循泵运行方式优化节约厂用电约8.6万kWh，折合效益3.4万元。根据实际运行工况估计约产生效益3万元。
5 工业水系统
5.1 根据机组负荷、天气情况，调整好冷却水运行方式，控制真空泵水位在正常范围、温度在规定温度以下，保证机组真空、排气温度在规定值以内。
5.2 夏季（6、7、8月份）循环水温度高，为保证有关辅机设备的冷却，启动一台工业水泵供辅机冷却水，其它月份运行一台循环水升压泵带全部辅机冷却水。应尽可能避免长期由工业水泵带辅机冷却水造成冷却器效果下降，形成恶性循环，应加强各换热设备的清洗。真空泵冷却器每周五前夜班反冲洗一次；在机组因真空低，启动双循环水泵运行一小时后，真空泵冷却器进行一次反冲洗。
6 化学制水、监督
6.1 化学专业制水在00：00-08：00进行，在8：00前将水箱制满；制水设备反洗安排在每日12：00-18：00进行。
6.1.1 化学制水优化运行经济性分析：制水耗电量按平均数1500kWh计算，零点班制水的电费=1500×0.2151=322.65元，8点班制水的电费=1500×0.5221=783.15元，全年可节约电费：（783.15－322.65）×30×10=138150元
6.2 每日8：00交班前，工业水池、原水池、消防水池、生活水池满水位交班。禁止溢流。
6.3 化学水汽监督应按规定进行，正常运行中，每次化验后将化验结果及时汇报值长。汽水品质不合格时根据当前机组运行参数提出调整建议并监督执行，确保机组汽水品质合格。
6.4 化学取样间一次冷却水箱加强检查，禁止溢流。
7 电力系统调度
7.1 电气专业做好机组无功、电压监视调整工作，确保高压厂用电压在6kV状况下运行。降低电动机电源电压优化运行理论分析：在用电低谷期间，部分机组要停机调峰，而联网的发电机出力只有50%～60%的负荷率，发电机的各种辅机也在轻载状态下运行，造成电动机自然功率因数偏低，耗用无功比例较大，损失电能增加。此时，如果降低电动机电源电压，即降低了磁通，电动机消耗的无功就会降低，而有功功率几乎不变，就会提高自然功率因数，从而提高电动机的运行效率，降低电动机电能损耗。
7.2 值长应根据省调调度命令接带负荷，运行人员按值长要求调整机组运行参数，确保机组安全、稳定运行，如机组实际负荷偏离指令值超过2%，值长应根据现场情况进行分析、调整。
8 结束语
从上述的理论分析和经济性分析可以看出，电厂运用经济调度这一手段，既保证了机组的安全，又节约能源，降低了生产成本，保证了机组的经济运行，*大限度地提高电厂的经济效益。
新闻中心