一、设备的实物管理实施策略
设备的实物管理的目的是保证原有设备状态完好。包含设备的使用、日常维护保养、修理等工作，是设备寿命周期管理的一个环节。大庆油田石油专用设备的实物管理应实施以下策略：
1.设备的操作者管理
大庆油田应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的工作任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。
（1）充分发挥操作工人的积极性。设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。
（2）实行岗前技术培训和凭证上岗操作。机器设备是科学技术的物化表现，随着设备现代化水平的日益提高，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。操作工人使用设备前必须进行技术培训，学习设备的结构、操作、维护和安全等基本知识，了解设备的性能和特点，同时进行操作技术学习和训练。经理论学习和操作技术考核后，发给操作证，凭证操作。
（3）实行“定机、定人、定职责”的设备三定管理。设备实行“定机、定人、定职责”，就做到了设备使用、维护和保管的职责落实，是一条行之有效的设备管理措施。它的具体做法是：单人使用的设备由操作者个人负责；多人使用的设备由班组长或机长负责；公用设备指定专人负责。为了适应“一专多能”和组织生产的需要，允许操作工人同时申请操作几种不同型和型号的设备，但需要经理论学习和技术考核合格。
2.设备的维护管理
大庆油田在石油专用设备维护上，应实施科学的管理策略，以三级定期保养为主，坚持回场检查制度。
（1）以三级定期保养为主的维护。大庆油田在一般设备维护上，应继续实行以三级定期保养为主的维护策略。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。在大庆油田实行三级保养制时，要充分依靠操作人员、充分发挥操作人员的积极性，实行群管群修，专群结合。必须严格要求操作工人对设备做到“四懂”、“三会”，提高操作工人维护设备的知识和技能。有效地提高油田设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用。
（2）以设备回场检查为辅的维护。大庆油田在活动设备上应实行以回场检查站为辅的维护策略，在基层单位抽选技术强、经验多的老技师，在设备出厂前、返厂后对主要生产车辆的运行情况进行全面系统的专业性检查，重点检查操作手的日常维护保养情况和是否存在安全隐患情况。大庆油田要改变回场检查站主要靠“眼看、耳听、手摸”传统检查方式的现状，实现过程仪表化、结果数据化。
3.石油专用设备修理管理
大庆油田石油专用设备数量大，种类多，在修理时认真区分故障类型，采用不同的修理方法和修理方式，在保证油田生产的前提下，合理利用维修资源，用*少的费用取得*好的修理效果。
（1）事后维修。设备在使用中发生了故障才进行修理称事后维修，只需调整或更换易损件即可排除故障。在大庆油田，对于设备价值较低、单台工作、停机损失较小且对其它设备不产生关联影响的设备，采用这种方法。
（2）定期维修。定期维修是在规定时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。在大庆油田适用于已掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备。
（3）状态监测与故障诊断维修。大庆油田多年的设备管理经验证明，很多故障不可能通过过于频繁的定期维修得以解决。相反，会因频繁的拆装出现更多故障。分解检查不能鉴定运行中内部零件可靠性下降程度，复杂设备的偶然故障不可避免。同时，定期维修策略使得一些尚可使用的零部件也被换掉，且维修工作量较大。大庆油田应在一些重点石油专用设备，利用率高的精、大、稀类设备等，如天然气压缩机、化工生产装置等，逐步实现状态监测与故障诊断维修，按实际需要进行修理。
4.设备的润滑管理
（1）健全润滑管理的组织机构。大庆油田要视单位类型和规模设备等实际情况，建立健全润滑管理统一归口的组织机构。避免多头采购、多部门管理。应视情况配备具有磨擦学等专业知识的润滑技术人员，全面负责本单位设备的润滑管理，同时配备相应的专职润滑管理人员，负责润滑管理的具体工作。
（2）由按期换油向按质按油转变，实施主要设备按质换油。大庆油田多年来一直实行的是按期换油方式，这是一种建立在传统经验基础上的润滑管理制度，存在润滑过剩的弊端。随着科学技术的进步，润滑油化验手段日益简便，在活动设备上，用新旧油比对检测方法，实施按质换油，推进活动设备使用四季油，防止活动设备润滑不足和用油过剩，消灭活动设备5000公里换油的误区。对于抽油机、天然气压缩机、注水泵机组等主要生产设备，实施理化检测。定期取样化验粘度、倾点、闪点、机械杂质、酸值等技术指标，不合格及时换油，从而保证主要生产设备的安全高效运行。
（3）执行设备润滑的“五定管理”和“三过滤”，编制设备润滑图表及常用表式。根据设备润滑机理、润滑油脂特性，合理规范大庆油田主要设备润滑油脂使用要求，逐步消除了设备用油多年一贯制、按设备使用说明书用油的误区，推进使用润滑油脂先进技术品种。
5.建立健全设备管理考核体系
研究市场经济体制下新的设备管理技术经济指标体系，制定设备管理检查标准及考核细则，完善设备操作、维护保养规程，规范设备管理行为，使设备管理活动逐步与国际管理接轨。大庆油田要制定相应的考核细则，如设备完好率、维修费用率可作为否决指标；设备利用率、故障频率或停机率可作为指导指标；设备计划检修完成率、价值回报率可作为辅助指标。针对不同行业、设备数量、生产环境确定不同的指标，融入到企业效绩评价体系中，力求科学、客观、全面、公正地评价企业的设备管理工作和主要经营者的经营业绩。
二、设备价值管理的实施策略
设备的价值管理的目标是实现企业设备资产的保值和增值，设备的价值管理贯穿于设备管理的每个环节。一是对设备投入方式、投入的回收和投入后创出*大效益等方面进行管理；二是通过管理手段和措施，减少设备的功能损失，保持和恢复设备的功能性；三是贯彻绿色再制造理念，挖掘废旧设备潜力。设备使用价值的保值在生产活动中主要靠相应的维修和保养等手段来实现。
1.设备选购中的价值管理设备选购是设备管理的一项重要价值管理工作。选购设备首先要对设备全寿命周期成本进行经济分析，通过全寿命周期成本的研究，可对所有费用单元进行分解、估算。用*小的总成本获得*合理的效能，提高价值，是选购设备的原则。在选购设备时应用价值工程理论主要应把握好以下三点：（1）性能可靠，技术先进。对各种可供选择的设备进行全面、认真的功能分析，互相比较，尽可能选购功能好、多、高、技术先进、产品质量好的设备。（2）适用性强，效率高。切勿盲目追求设备的先进性和自动化水平。*先进的设备所具备的高、精、多功能不一定适合本企业。自动化水平特别高的先进设备还易受到企业投资规模、经济环境、市场、原材辅料供应、配套能力、职工素质及管理水平等因素的制约，发挥不出其先进的功能，甚至使企业背上沉重的经济包袱，严重影响企业的发展。因此，选购的设备不仅要功能好、技术先进，还要适用性强，符合本地区、本企业的客观实际，才能够充分发挥其功能，为企业创造出理想的经济效益。（3）经济上合理，性价比高。选择设备时，应进行经济评价，即通过几种方案的对比分析，选购性价比*好的设备，以降低成本、提高价值，用较小的投人获得*合理的效益。
2.设备维修中的价值管理
设备管理的社会化、专业化、网络化，设备生产的规模化、集成化，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维护保养体系。在设备维修工作中强调价值管理的目的，是以尽可能少的维修费用和设备使用费用来完成设备维修工作。要想提高设备维修工作的价值，必须根据不同设备的使用要求和技术现状，合理确定设备的维修方式，以*低的寿命周期费用，使设备的技术状态符合生产活动的需要。在设备维修中开展价值管理，主要有以下几种途径：（1）改善性修理。对原出厂时设备的性能、精度、效率等不能满足生产需要的设备，结合技术改造进行改善修理。（2）项修。对生产活动中长期不使用某些功能的设备，侧重进行项修，替代设备的大修，则可节约维修费用，缩短维修时间，提高设备利用率。（3）恢复性修理。对设备实行项修所需要的维修时间、维修费用都接近对设备进行全面修理时，要考虑恢复性修理，以全面恢复设备的出厂功能，有利于在生产条件发生变化时发挥设备的适应性，使设备创造出预期的经济效益。（4）预防性修理。利用设备状态监测结果及设备维修经验数据库数据，对设备可能出现的故障进行分析判断，必要时进行检修，以较少的投入预防较大的故障。
3.设备更新中的价值管理
设备更新是对旧设备的整体更换，也就是用原型新设备或结构更合理、技术更加完善、性能和生产率更高、比较经济的新设备，更换已经陈旧了的，在技术上不能继续使用，或在经济上不宜继续使用的旧设备。就实物形态而言，设备更新是用新的设备替代陈旧落后的设备，就价值形态而言，设备更新是设备在运动中消耗掉的价值的重新补偿。设备更新就是消除设备有形磨损和无形磨损的重要手段，目的是为了提高企业生产的现代化水平，尽快形成新的生产能力。当设备因磨损价值降低到一定水平时，就应考虑及时更新。特别是对那些效率极低、消耗极大，确无修复价值的陈旧设备，应予以淘汰，确保企业设备的优化组合，进行设备更新时应考虑以下几点：（1）不考虑沉没成本，即已经发生的成本。不管企业对该设备投人多少，产出多少，这项成本都不可避免地发生了，因而决策对它不起作用的。（2）不能简单地按照新、旧设备方案的直接现金流量进行比较，而应客观的考虑原设备目前的价值，应考虑双方及机会成本并使之实现均衡。（3）逐年滚动比较。是指确定*佳更新时机时，应首先计算比较现有设备的剩余经济寿命和新设备的经济寿命。然后利用逐年滚动计算方法进行比较。
4.提高设备价值的途径
企业设备效益的高低取决于是否采用了有利于提高设备创造价值能力的途径，即企业设备的各种功能是否得到了加强和提高，所投入的成本是否降低。（1）在提高设备功能的同时，又降低设备成本，这是提高设备价值*为理想的途径。但对企业来说，往往要借助科学技术才能实现。（2）保持设备功能不变的前提下，通过降低成本来达到提高价值的目的。（3）设备的功能有大幅提高，成本又较小提高，从而提高设备的价值。（4）在不影响设备功能的前提下功能略有下降，但成本有较大幅度降低，也能提高设备的价值。
三、实物管理与价值管理有机结合的实施策略
设备的实物管理是价值管理的有效载体，设备的价值管理是实物管理的效益体现。如何使企业从单一的实物管理或单一的价值管理转变为实物管理与价值管理有机结合的管理体系，实现设备全寿命周期效益*大化，应首先从以下几方面抓起：
1.控制设备增量
实现设备的实物管理与价值管理的首要工作就是控制投资，提高投资回报。开展经济评价，购置性能好、技术先进、适应性强、经济成本低的设备，*大限度地利用现有设备，避免重复购置和闲置浪费。
2.调控设备的使用
在设备的使用中，对设备的存量、增减变动、分布等情况进行及时、准确、如实的登记。根据生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。根据设备功能和应用领域的不同实现设备的集中管理。
3.改进设备评价体系
设备的评价是保障设备安全使用和设备应有价值的量化体现，目前的评价体系比较单一，不能满足效益*大化的决策支持。需要在石油企业建立统一的量化评价标准。
4.构建TnPM管理体系
TnPM是全面规范化生产维护的简称，是一项综合、系统的设备管理工程，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与的生产和设备保养维修体系。在大庆油田设备管理现场逐步推进TnPM体系，选取试点单位、现场站点，创建样板岗位，不断总结经验，再稳步推进，为逐步实现现场设备规范化管理做出不懈努力。通过对试点工作进行全面检查验收，总结提炼经验，制定出适合油田公司实际的管理模式和推进方法，逐步在主要生产单位全面推广应用TnPM体系。
5.全面提高设备管理人员的素质水平
在新形势下，设备管理人员应转变观念，要以效益为取向，高度重视设备的价值管理，把实物管理与价值管理很好地结合起来，做好设备的一生管理，实现设备效益*大化。设备管理者不同于设备的操作和维修员工，设备管理者要做的就是通过决策、计划、组织、协调、指挥、激励等来合理的分配组织人员和设备资源，指导员工的行为以达到为生产提供设备支持的目的。因此对设备管理者的培训不同于一般员工。大庆油田对设备管理的培训应注重以下几个方面。
（1）进行设备经济评价培训。要管理好设备，提高设备管理绩效，首先要对设备有正确的认识，包括设备的经济性、技术性、安全环保性及其三位一体的综合性认识，这就需要对设备管理者进行设备评价方法、原理及结果分析能力的培养，不断提高他们应对设备突发事件的处理能力、判断能力及决策能力，提高设备管理绩效的能力。
（2）做好生产现场培训。设备管理是一项管理工作、但更是一项技术工作，石油企业具有生产流程长、规模大，环节多等特点，作为一名现代企业的设备管理人员，不能把自己的水平和能力定位在一般的宏观性的企业经营管理上。这就需要有针对性地对各级设备管理者进行生产现场培训，掌握油田公司生产的全过程、设备的原理、设备的技术状况及常见故障等，使设备管理者及时有效地解决遇到的实际问题。
（3）做好相关知识培训。作为企业的主要生产手段，设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，现代设备管理综合了机械、电子、电气、信息科学、管理科学等多学科的成果，对现代设备的管理，就是综合多种技术学科的管理，片面地认为懂设备就能管设备是错误的。油田公司的各级设备管理者要通过业务知识的培训，扩大知识面，了解和掌握企业管理、市场营销、财务政策、资产运营、信息技术、安全环保等相关知识，改善知识结构，提高整体素质。
（4）通过培训引入国内外同行业先进的管理理念，做好新技术、新工艺、新材料、新设备的应用推广工作。积极开展设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理方法，将后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维修与企业的实际特点相结合，提高企业设备管理水平和技术水平。
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