1.气浮理论气浮法亦称浮选法，它是从液体中除去低密度固体物质或液体颗粒的一种方法。 浮选过程包括微小气泡的产生、微小气泡与固体或液体颗粒的黏附以及上浮分离等步骤。实现浮选分离必须满足两个条件：
①必须向水中提供足够数量的微小气泡，
②必须使分离的悬浮物黏附于气泡而上浮，达到分离。后者是气浮的基本条件。气浮法处理乳化油时，应投加混凝剂使其破乳脱稳。 在气浮过程中，需要形成大量微细而均匀的气泡作为载体，与被浮选物质吸附。气浮效果的好坏很大程度上取决于水中空气的溶解量、饱和度、气泡的分散程度及稳定性。
2.溶气气浮系统简介溶气气浮控制系统在 PLC 方式下通过调节回流水流量调节阀(LCV401)的开关度，自动控制溶气罐水位在 0.45～0.95m 范围内。 溶气罐压力由空压机压缩风提供，通过电磁阀自动启闭，控制溶气罐压力不超过 0.6MPa(安全阀设定值为 1.0MPa)。 气浮溶气压力为 0.4～0.6MPa，液位为 0.45～0.90m，回流量为 90～150m³/h。 将空气在压力溶气罐内溶入水中，进入气浮池后减压释放，使其形成 准80μm 的微小气泡，从水中析出并上浮，与污水中混凝、絮凝反应生成的絮凝体黏附结合后上浮至水面，形成泡沫状浮渣，与污水分层分离。 气浮池表面浮渣与底部污泥被收集提升后，送至后续污泥处理单元处理。
3. 气浮单元运行中出现的主要问题
3.1 设备故障
3.1.1 机泵腐蚀
气浮池设计出水方式为跌水式，分别进入 A/O池和回流循环泵(P401A/B)，再由 P401A/B 提升加压溶气产生气体上浮， 去除细微悬浮物和乳化油絮体。 由于跌水式出水的方式，必然连续携带气体进入 P401A/B，使得 P401A/B 在运行中产生轻度气蚀(泵入口进水仍为正压，不会产生较严重的气蚀)，使该泵效率降低，腐蚀加剧，并降低了设计要求的工大连石化污水气浮工艺存在的问题与对策艺指标。 这种出水方式受施工条件的限制，目前尚无法更改。 设备运行 5a 来，P401A/B 因点蚀泄漏维修达 14 次，并更换了 P401B泵的泵壳。 回流量*高仅为 110m³/h，低于设计要求的 120～150m³/h 的工艺指标，降低了气浮效果。
3.1.2 管线泄漏污水经过回流泵加压后，在管线内的瞬间压力会达到 0.6～0.8MPa，因为溶气气浮所有设备启动均为连锁，在启动的瞬间因泵的振动会带动所有管线剧烈晃动，也会加剧管线的泄漏程度。
3.1.3 空压机故障溶气系统压力由 2 台空压机供给，设计工艺要求压力高于 0.6MPa 时 ， 空压机停止运行 ； 低于0.4MPa 时，空压机自动启动给系统增压。 空压机型号为 W-0.6/10ES，标准流量为 0.6m³/min，额定排气压 力 为 10MPa， 转 数 为 150r/min， 开 备 功 率 为5.5kW。 但实际运行中， 空压机频繁开停造成电源控制开关压力保险丝经常烧断，在*初运行调试阶段， 平均 2d 更换一根保险丝。 系统压力平衡在0.5MPa 左右时，可以保证空压机连续运行，但这样就达不到设计要求的工艺压力， 影响气泡分散效果。 要彻底解决这一问题，可以使用大连石化管网动力风，依靠手动阀门调节系统压力。
3.2 工艺影响
3.2.1 水处理量降低2004 年 12 月， 在运行中发现气浮单元的进出水处理量下降， 当水量超过 470m³/h 时， 气浮池就出现出水不畅通的现象，出水液位自然抬升，靠提高位差克服自流出水的阻力，池体液面含带浮渣的污水因液位升高而自流流入收渣料斗，进入污泥处理单元。 2005 年 2 月下旬，气浮单元的污水处理能力进一步下降， 处理量为 430m³/h 时出现溢流，严重限制了污水场整体的处理能力。 分析认为，造成出水量下降的主要原因是管线内结盐使管径变小。该问题可在停工检修时解决。
3.2.2 悬浮物含量高气浮处理单元出水悬浮物含量大于设计要求的 30mg/L， 加剧了后续生化系统的悬浮物处理负荷，增加了混合液中的非有机物含量。 悬浮固体不利于微生物的分解和降解作用。 造成悬浮物含量高的根本原因是溶气回流泵效率低，回流水提供的溶气压力和溶气量不足以达到*佳的气浮效果。
4. 气浮单元异常情况及解决方法
4.1 溶气释放水产生大气泡，在池面形成翻花
① 现象和原因： 压缩空气与部分回流水在溶气罐内混合溶解，经减压释放后，产生 准80μm 细小均匀稳定的小气泡。 气泡颗粒越细小，则单位体积空气量的表面积越大，对絮凝体的吸附结合几率越高，絮凝体的去除率越高。 当溶气罐液位低于出水管线，或容器压力高于0.6MPa 时，过剩的游离空气会进入气浮池，造成池面出现大气泡，形成翻花、鼓泡现象，使浮选池的出水混浊，悬浮物、乳化油含量高，气浮效果变差。
② 解决方法： 提高溶气水量， 降低压缩空气量；排空部分压缩空气，提高溶气罐液位。
4.2 污水量增大
① 现象和原因：污水处理量增大时，污水在浮选单元内的停留时间缩短，混凝、絮凝反应时间和气浮分离时间不足，气浮效果变差。
② 解决方法：降低调节池出水量，提高溶气回流水量；增加混凝剂、絮凝剂的投加量。
4.3 压缩空气量小
① 现象和原因：空气量较小时，絮凝体的吸附结合和上浮能力下降，只能形成薄渣；同时，气泡量小造成溶气水的推力变小，使浮选池表面浮渣不能推聚在一起。 造成风量小的原因有：污水回流泵压力高于风压；溶气罐出口或释放管线、阀门出水不畅，使回流水倒流进风线；压缩风阀门开度小。
② 解决方法：关小回流泵的出口阀门；解决溶气罐出口或释放管线、阀门不畅通问题；调节压缩风阀门开度，保证与回流水的比例适宜。
4.4 溶气罐液位下降
① 现象和原因：在设备正常的情况下，溶气罐液位急剧下降，调节无效；由于污水循环泵产生气蚀现象， 造成压力不足。 调节阀 LCV401 仪表信号故障，给出命令现场不动作。
② 解决方法：关闭空压机进溶气罐入口阀，打开溶气罐液位放空阀泄压；打开污水循环泵导淋排气，使压力达到正常值；联系仪表维护人员到场检查 LCV401，排除故障确认出水。
4.5 溶气罐压力下降
① 现象和原因：污水循环泵流量增大，空压机偷停。 空压机压力控制开关跳闸，压力表设定值变小，溶气释放阀内漏。
② 解决方法：关闭空压机进入溶气罐入口阀，待系统压力正常后缓慢开阀，补充系统压力到正常值；联系电工到场维修压力控制开关，调节压力表参数到设定值；观察池上气泡分散状况，手动控制溶气释放阀。
4.6 出水水质超标
① 现象和原因：絮凝效果不好，溶气系统未达到规定工况。 气泡分散不均匀，刮渣不彻底。
② 解决方法： 调整混凝池、 絮凝池药剂投加量；调整气浮单元的溶气量和回流量。
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