上海亦心空压机设备有限公司

压缩机填料在使用中要注意以下几点:

1填料的磨合

新更换的填料要经过填料与活塞杆的磨合，不冒烟，不发热才能投入生产使用，磨合不好会严重影响填料的使用寿命。磨合时空载运行，一般低压段填料磨合2～4h，高压段填料磨合4～8h。也可以采用开-停-开的方法，根据填料磨合的具体情况，直到加压后填料不发热，密封良好。切忌填料没有磨合好还发热、冒烟就着急加压投入运行，这样会很快把填料破坏掉。

2压缩机填料使用中发现问题的处理

压缩机运行中，填料如果出现微量的冒烟、漏气的现象，要检查原因及时处理。注意检查填料的冷却管路是否有堵塞，冷却介质压力、流量是否发生变化、系统压力是否突然升高、缸体气阀是否损坏等。病因检查处理后，可以用稀润滑油滴在活塞杆上，以缓解和改善填料冒烟、漏气的状况。

3填料使用对传动件装配的要求

压缩机的十字头滑道与缸体的同心度活塞体中心线与气缸体的同心度；十字头体与滑道的间隙应符合压缩机技术要求。活塞杆拉毛或磨损超标的要及时换掉；填料盒下面的节流轴套使用磨损超标也要及时的更换，以加强它的节流减压作用。

4填料使用对工艺操作的要求

压缩机工作过程中，操作工要采用听、摸、看的方法勤检查，注意观察各段温度和压力指标。各级活门或活塞环损坏后要及时更换，防止气体超温、超压的现象发生。严格控制工艺气体质量，严禁工艺气体中煤焦油含量大、带水、带铜液、碳化微氨含量超标产生碳铵结晶的情况发生。按时进行各段油分离器的排污。发现问题查明原因，立即进行处理。给压缩机填料的长周期稳定运行提供必要的工况条件。