大型压缩机同步电机跳车原因分析及处理
同步电机跳车统计
某厂每年均有同步电动机故障跳车现象发生，轻者造成单台机组减量，产能降低或生产系统波动，重者造成整个化工生产系统大减量。其中，电气原因引起的跳车故障占55%,具体包括几个方面:
继电保护(过流、速断保护)动作
故障现象
常发生的6种继电保护(过流、速断保护)动作引起的同步电动机跳车故障。
(1)棒磨机“A相过流”保护跳车，音响信号正常，复归后开车正常。
(2)氮氢机过流保护跳车，掉牌，闪光，喇叭响。
(3)球磨机速断保护跳车，控制室喇叭响，原因是电缆爆炸。
(4)闪蒸气压缩机“A相过流”保护跳车，铃响、喇叭响，光字牌亮。
(5)氧活塞过流保护跳车，经检查判断是由于过流继电器接点经长期运行，老化腐蚀严重接点击穿导致跳车。
(6)循环机跳车，原因是过流保护跳车，闪光，“掉牌复归光字牌”亮，原因是工艺操作不当。
原因分析
分析这6种继电保护(过流、速断保护)动作引起的同步电动机跳车故障，原因如下。
(1)系统加负荷时，由于工艺操作人员调节操作不当，系统负荷增加过快导致跳车。
(2)GL或DL系列过流继电器常开接点长期运行，绝缘胶木老化腐蚀严重，造成常开接点击穿导致跳车。
(3)继电保护管理制度执行不好，试验人员没有根据试验周期定期对设备进行电气试验，保护定值整定不准确，造成保护误动导致跳车。
(4)施工时，误将埋在地下的高压动力电缆挖坏，导致保护动作跳车。
处理对策
(1)系统加负荷时，根据工艺指标，工艺操作人员精心操作，优化操作。
(2)同步电动机组停止运行使，电气维修人员对继电保护装置进行维护、检查，检查GL或DL系列过流继电器的常开接点绝缘胶木是否老化腐蚀，对腐蚀性气体比较多场所的GL或DL系列过流继电器的常开接点进行加强绝缘处理。
(3)加强继电保护管理制度，根据试验周期定期对设备进行电气试验，严格按照保护定值单进行试验整定。
(4)加强施工的管理。
励磁故障
原因分析
(1)励磁装置安装在现场，励磁装置插件因现场设备振动引起插件接触不良；现场环境条件恶劣，存在灰尘多，受灰尘和HAS等腐蚀性气体的腐蚀，夏季现场环境温度高等原因引起励磁装置插件故障导致励磁故障跳车，且该原因导致励磁故障跳车次数较多；
(2)励磁装置本身电源板、主机板、脉冲放大板、通道板等插件存有故障；
(3)励磁装置继电器单元的更换继电器JGB（JGA）常闭接点接触电阻增大，励磁装置不能正常工作；部分继电器长期带电运行过热、接触不良烧毁等原因导致励磁故障跳车。
处理对策
(1)改善励磁装置工作环境条件，将安装在现场的励磁装置移至励磁室，并目在励磁室安装上空调，用来降低励磁装置工作的环境温度，减少灰尘对电了元件的影响。
(2)对重要的同步电动机的励磁装置本身电源板、主机板、脉冲放大板、通道板等插件实行定期更换，更换插件板并带绝缘乎套，防止乎上的汗液对电了板的腐蚀，建立励磁装置插件更换档案，退下来励磁装置插件用在不重要的同步电动机组上。
(3)励磁装置继电器单元的更换继电器、励磁状态继电器、交直六流电源监视等继电器实行定期更换，并使用“进口”牌子的继电器。
(4)加强对励磁装置的维护，对于一旦停下来的同步电动机组，就对其励磁装置进行清扫，清灰除尘，对各插件板进行检查，对端子排上二次回路所有压接线进行紧固。
（5）认真做好日常的巡回检查工作，在励磁室增加巡回检查记录本，并要求每天巡检一次。
提高大型同步机组电气装置运行的本质安全可靠性，降低大型同步机组跳车事故次数，确保化工工艺系统安全、长周期、稳定运行，减少了放空和化学介质的流失，提高工艺系统的产能和环保，将企业创造更大的经济效益和社会效益。同步机组运行稳定，有效地减少了安全事故的发生，产生了良好的社会效益。本文列举的同步电机组各类跳车事例，跳车原因分析，处理对策是经过实践证实卓有成效的，希望有一定的借鉴作用。同步机组跳车电气故障多种多样，只要从实践中不断的总结、探索，还是可以找出一套快速有效地处理这些电气故障的办法。
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