上海亦心空压机设备有限公司

流程选择原则

液体空分设备流程选择，不仅要考虑氧的提取率和较低的能耗，同时还要考虑流程简单、操作方便、降低设备投资费用。总之，应根据装置大小的不同和用户的具体要求，来确定*佳流程和配套形式。

空气循环流程

对空气循环，氧提取率相对较低，在液氮与液氧比例约为0.5时，氧提取率可达93%左右，氛提取率可达73%左右，当液氮量加大时氧提取率急剧下降，在液氮与液氧比例约为1.5时，氧提取率只有72%左右，此时采用空气循环就不太合适。在液氮与液氧比例约小于0.5时，采用空气循环有很明显的优势。

低压氮循环流程

低压氮循环流程其实质为一套液氧空分内置一套氮液化设备，因而液氮产量不受限制，氧和氛提取率相对较高。当液氮与液氧比例为2.5左右时，氧提取率可达99%氛提取率可达90%。

两套设备主要流程

东台5100Nm3/h液体空分设备

东台5100Nm3/h液体空分设备流程是采用双温空气膨胀的中压空气循环流程设备。

空气循环压缩机安置在分子筛纯化系统后面，从循环压缩机出来的空气一部分经串联的两台增压机两级增压后，入主换热器冷却到适当的温度后其中大部分气体进入冷端膨胀机进行膨胀，其余部分高压空气由主换热器冷端抽出后节流送入下塔中部参与精馏。经膨胀后的循环气流，一部分通过主换热器复热后返回循环压缩机的吸入口，另一部分进入下塔参与精馏。另一部分循环压缩机出来的空气经主换热器冷却到一定温度后进入热端膨胀机进行膨胀，经膨胀后的空气由主换热器复热后返回循环压缩机的吸入口。

仪征化纤8000Nm3/h液体空分设备

仪征化纤8000Nm3/h液体空分设备流程是采用双温氮气膨胀的低压氮气循环流程设备。下塔顶部抽取部分氮气通过主换热器复热后进入循环氮压机入口作为原料气。上塔抽取的低压氮气经主换复热后送至低压氮气循环压缩机压缩至O.55MPa(A)左右后一部分进入高压氮气循环压缩机中进一步增压至2.8MPa(A)，压缩后的高压氮气分两股:一股入主换热器冷却到适当的温度后入热膨胀机进行膨胀，膨胀后气体再次进入主换热器复热后返回高压氮气循环压缩机的进口端；另一股进入增压膨胀机的增压端串级增压后，入主换热器冷却到适当的温度后，其中大部分气体入冷膨胀机进行膨胀制冷，膨胀后气体经主换复热后返回高压氮气循环压缩及的进口端，小部分高压氮液化过冷由主换热器冷端抽出后节流入下塔参与精馏。低压氮气循环压缩机出来的另一部分气体作为产品送入用户管网。

两套设备配套部机的主要区别

压缩系统

东台51OONm3/h液体空分设备配套的压缩机是ingersoll-rand生产的C140X3型原料空压机和C125MX3型循环空气压缩机。仪征化纤8000Nm3/h液体空分设备配套的压缩机是SVK32-3S刑原料空压机、SVK16-2S刑低压氮气压缩机和SVK16-3H刑高压氮气压缩机。

预冷系统

东台 S 100Nm3/h液体空分设备选择的是空冷塔+水冷塔+1台冰水机组结构，低温水采用开式循环，即冷冻水通过空冷塔底部回水池。仪征化纤8000Nm3/h液体空分设备选择的是空冷塔+2台冷水机组结构，低温水采用封闭循环，即空冷塔底部回水去冷水机组。

纯化系统

东台S 100Nm3/h液体空分设备配套的吸附器采用外绝热结构，再生加热装置采用电加热炉。仪征化纤8000Nm3/h液体空分设备配套的吸附器采用内绝热结构，再生加热装置采用蒸汽加热器。

分馏塔系统

东台5100Nm3/h液体空分设备配套的上塔氛馏份抽口位置上段筒体采用不变径的结构，同时氛馏份抽口处采用筛板和填料的复合结构。仪征化纤8000Nm3/h液体空分设备配套的上塔氛馏份抽口位置上段筒体采用缩径的结构，同时氛馏份出口处采用填料的单体结构。

两套设备的主要特点

东台S 100Nm3/h液体空分设备

流程简单、设备数量少、启动时间短、操作简单、维护方便、投资费用少。

氩的提取对塔板位置的设置敏感度相对较小，另上塔氛馏份抽口处采用塔板与填料的复合结构，因此整个系统操作压力稳定，操作时适应能力较强。


膨胀机的制冷量主要取决于膨胀量和焓降。而膨胀机的烩降，决定」几膨胀前温度。膨胀前温度越高，则烩降就越大，这就是高温高烩降效应。由于中压空气露点较高，因此出主换热器的空气温度较高，冷、热端膨胀机膨胀前温度可提高，因此烩降较大，单位气体膨胀制冷量大，可减少循环压缩机气量。

仪征化纤8000Nm3/h液体空分设备

由于从下塔抽出部分氮气，使主冷的液氮冷凝量减少，因此送入上塔的回流液氮减少，使精馏塔的回流比达到比较合理的数值，这样充分利用上塔的精馏潜力，提高氧的提取率。

氧和氛提取率高，能耗低

氮膨胀的工质比空气膨胀的工质要干净，因而膨胀机可以在更安全的条件下运行。

结论
总的来说，两套液体空分设备备有千秋。总之，投产一套液体空分设备，需结合用户实际用液量、投资费用和电价等多方面情况，再选择合理的流程和配置这样才能真正的满足用户需求。