消除水份危害的措施
1.零部件干燥处理:蒸发器、冷凝器和管道等在正常大气压力下，加热干燥即可满足要求。(加热温度保持摄氏120℃-130℃，干燥时间4-5小时，随即封日，完成工艺)。
2.压缩机干燥处理:例如，一台冰箱压缩机线圈烧毁，需将旧线圈拆掉，重新绕制。经检测正常后，对压缩机进行**次干燥处理，在大气压下加热干燥，加热温度不高于摄氏120℃，干燥时间2-3小时，干燥过程要通风排气1-2次，待温度降至摄氏50℃左右后，随即焊好机壳。机壳封焊以后，由于通向大气的管道很细，一般烘干方法难以将水蒸气排出，必须采用抽空干燥法，即在加热同时，利用真空泵抽空排气，以加速水分的蒸发排出。
加热方式可用干燥箱烘烤，也可对电机绕组通入低电压直流电流，使绕组自身产生的热量加热。采用干燥箱加热时，温度容易控制，但压缩机内部温度，需要较长的时间才能与干燥箱温度相平衡(一般需数小时)。对绕组通电的方法，升温速度快，绕组内部的水分容易蒸发出来，但温度控制比较困难，电流大小通电时间必须严格地控制，否则，容易使绕组超热而受损。一般多采用外部加热方式，将压缩机置于干燥箱内，用管道将压缩机与箱外的真空泵联接。
干燥箱升温至摄氏120℃-130℃抽空2-3小时，真空度保持1. 33x103P。以下停止加热。停泵充氮气压强保持在0.03-0.O5MPa。冷却至接近室温后出箱，并立即封日。充氮气的日的是使压缩机内保持一定的正压力，以防出箱后温度降低形成负压，又吸入外界的湿空气。充入的氮气(或干燥空气)，要求是露点温度不高于摄氏-40度，或者每公斤气体含水量不高于120ml。
3.制冷剂脱水:简单的方法是在输送管道中串接一大型干燥过滤器，内装滤网和无水氯化钙或其它干燥剂干燥，干燥剂要定期更换。
4.管道系统抽空处理:一般采用一次抽空4-5小时的方法。而我们提出的是一种“加氟多次抽空法”。用真空泵吸气管接压力表，压力表另一端焊接到压缩机低压加氟日，通电抽真空30分钟后停机，取下真空泵吸气管换接氟利昂连接管，启动压缩机吸入100gR12工作约40分钟，使管道内残留空气与氟利昂充分混合后。换接真空泵吸气管再次抽空约30分钟，反复2次即可达到要求。
5.干燥剂脱水:常用的干燥剂有分了筛、硅胶和无水氯化钙等。分了筛和硅胶吸水后，不产生化学反应，可永久性的装在制冷系统中，吸水能力一般为20%左右(质量比)。在制冷系统中，由于受制冷剂、润滑油及温度等因素的影响，吸水能力则要大为降低，当干燥剂吸水达到饱和状态后，即失去吸水能力，必须进行脱水(又称再生或活化)处理后才能使用。在大气压力下，硅胶的脱水温度为140℃一160℃，加温时间需3-4小时。
分了筛在大气压力下脱水温度为摄氏350℃-450℃，加温时间需4小时以上。硅胶在常温下的吸水能力与分了筛相近，但随着温度升高其含水能力则要迅速下降。分了筛在高温下应有较强的吸水能力。由于分了筛吸水速度很快，与大气短时间接触后，其吸水能力就明显地降低甚至完全失效。
所以，电冰箱使用的干燥过滤器，都是装入分了筛以后进行脱水处理，干燥过滤器一般都是以铜材料制成，而铜材料在摄氏400℃时，就要产生氧化磷皮，因此，必须采取温度较低的抽空干燥法进行脱水，脱水温度保持摄氏200℃-300℃，真空度保持1.33 x103P。以下，抽空干燥时间不少于4h。脱水处理后的干燥过滤器，其分了筛选留水分应不高于1.5%。
为了严格控制水分，除对零部件等进行干燥处理外，必要时还需对零部件的实际含水量及工艺中使用的压缩空气等的含水量进行检测。
新闻中心