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批发供应XD-020化工真空泵 单级旋片真空泵 单机真空泵 XD115(XD-1)单机真空泵 XD115(XD-1)，热卖中技术参数：型.号ltemNO.XD115(XD-1)频.率Frequency50Hz60Hz抽气速率Flow Rate1.5CFM1.8CFM42L/min50L/min极限真空Ultimate Vacuum5Pa0.05mbar级.数Stage1抽气功率Power1/4HP进气接头lnlet Port1/4Flare油.量Oil Capacity320ml尺.寸Dimensions270mm*119mm*216mm重.量Weingt5.3kg(真空泵浦选型报价热线：l32-96O1-7O88。02l/3351/0117。咨询 可 电：4OO0O15655。Q_Q：l62-72290OO。)使用范围XD系列单,双级旋片式真空泵是用于对密封容器抽除气体而获得真空荡的基本设备。适用于制冷维修（制冷剂包括CFC，HCFH及HFC，如R12/R22/R134a等），印刷机械，真空包装，气体分析，热塑成型等行业的抽气作业，也可作为各类高真空设备的前级泵使用。特点1．尺寸更小，重量更轻采用四/二极电机设计，在保证同样抽气速率前提下，使结构紧凑尺寸更小，重量更轻，携带使用更加方便。2．高极限真空，高抽气速率双级旋片的设计，提高了极限真空度和抽气速率，减少了泵的排气时间，确保抽除系统中的制冷剂水份3．长效过滤进气滤网能有效防止异物进入泵腔，捕集器能有效将油雾从废气中分离出来4.舒适牢固的手柄造型轻巧别致的手柄易于泵的取存,且在操作过程中保证可靠使用。5．良好的材质选择铝材制作的油箱支架和电机机壳使得泵重减轻，金属底板使产品更加呆可靠。用泵前的准备工作1．检查所使用的电源是否与产品铭牌上的标注的电源电压及频率相符。2．请确保泵在接通电源前开关是处于关闭状态。3．油量应当保持在两根油位线上下限之间，油位太低会降低泵的性能，油位太高则会造成油雾喷出。用泵操作指南1．使用真空泵时，首先取下进气帽（M12X1.25接口侧或7/16－20接口侧，连接被抽容器（注意检查管道接口处螺纹与进气口螺纹是否一致），所有管道宜短；2．然后检查进气口连接处及进气口备用接口侧进气帽是否并紧，被抽容器及所用管道是否密封可靠，不得有渗漏现象3．取下捕集器上的排气帽，打开电源开关，泵开始启动运行；4．XD-020化工真空泵 单级旋片真空泵 单机真空泵 XD115(XD-1)使用结束后，关闭泵和被抽容器间的阀门；5．关闭泵上的电源开关，拔下电源插头；6．拆除连接管道；7．##盖紧进气帽及排气帽，防止脏物或漂浮颗泣进入泵腔；安全警示警告！为避免人身伤害，请仔细阅读并遵使用说明书指示操作。※使用制冷剂工作时请戴上护目镜；※请勿直接接触制冷剂，防止制冷剂造成人身伤害；※连接电源时要求所有相关设备均正确接地，以防止电击的危险；※因泵工作时表面会发热，操作时请不要接触油臬或电机机壳。※进气口与大气相通运转不允许超过10分钟。※本产品使用环境温度为5℃～60℃；※本产品使用电压(真空泵浦选型报价热线：l32-96O1-7O88。02l/3351/0117。咨询 可 电：4OO0O15655。Q_Q：l62-72290OO。)为220V10%/50Hz，电源插座必须接地；※真空泵接入A/C-R系统之前，请用可靠方式将制冷剂从系统中抽出。注意在高压状态下取出制冷剂将会操伤泵体，建议使用专用设备。泵油的选择泵油的型号和状态是决定泵能否达到极限真空的一个重要因素。为保持泵的##性能，我们建议您使用粘度较低真空泵油，在利于泵的冷态启动。提示：当泵油出现乳货及被污柒时请您及时更换真空泵油。2．换油程度：（1）为确保泵处在热态，换油时泵大约需要运转1分钟；（2）泵运转时同时打开进气口，使泵腔内的油被迫流出，关闭开关停泵后再打开放有塞，将废油放出。（3）油停止流动时，倾斜泵体以便彻底排出残余的废油;（4）旋紧放油塞（5）打开捕集器，加入新的泵油（6）盖上进气帽，启动泵运转一分钟后检查油位，如果油位在油位线下限以下，应缓慢加油到正常油位，##旋上捕集器。常见故障排除真空度低1．进气口备用接口侧的进气帽松动并紧进气帽3．油量不足加油至油标中心线5．泵的进油孔堵塞或供油不足清理进油孔，清洗滤网7．泵选用不当核对被抽容器大小，重新计算并选用合适型现的泵1．油封损坏更换油封喷 油1．油量过多放油到油位线1．油温过低进气口通大气，反复启动电机或把泵油加热3．异物落入泵内检查消除保修范围由于产品本身的质量问题，自出厂之日起1年内保修，保修范围如下：1．经有资质的检查机构确认，认定存在制造缺陷的产品；2．未经私自维修及拆卸的产品；3．按正确的方法使用－遵循《使用说明书》操作的产品。所有的XD-020化工真空泵 单级旋片真空泵 单机真空泵 XD115(XD-1)保修服务在保修期内进行。声明：生产厂家不负担产品故障外的任何额定费用，包括：工作时间的损耗，制冷剂的损耗，制冷剂被污染以及未被认可的运输或人工费用。
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