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空压机是一种动力机器，它在消耗自身的同时提供动力。对于这种机器，维护和修理尤为重要。合理的维护和修理可以延长空压机的使用寿命，降低成本，提高利润，增加企业的经济效益。
1.##启动后300-500小时、第二次启动后2000小时以及第二次启动后每2000小时必须更换一次机油滤清器。
2.修理和更换各种部件时，必须确认空压机系统中的压力已经释放，与其他压力源分离，主回路上的开关已经关闭，并且已经做出不允许关闭的安全标志。
3.修理和更换空气滤清器或进气门时，记得防止任何杂物掉入压缩机主机腔。操作时，关闭主机入口。操作完成后，根据主机的旋转方向用手旋转主机几次，以确保机器启动前没有障碍物。
4.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、灰尘以及空气中是否有酸碱气体。新购买的空压机应在##运行500小时后更换新油，并根据正常换油周期每4000小时更换一次，年运行时间少于4000小时的机器应每年更换一次。
5.每次更换机油时，必须同时更换机油滤清器。
6.尽可能用公司原装零件替换空压机备件，否则供应商将不对匹配问题负责。
7.机器运转时，每2000小时左右检查一次皮带的松紧度。如果皮带松了，调整它，直到皮带绷紧。为了保护皮带，有必要防止皮带在整个过程中因油污而报废。
定期清洁冷却器:
空压机每2000小时左右，为了清除散热面上的灰尘，应打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖，并用吹尘气枪吹扫冷却器，直到散热面上的灰尘被吹扫干净。尚若的散热面有严重的污垢，很难吹干净。冷却器可以拆卸，冷却器中的油可以倒出，四个入口和出口可以关闭，以防止灰尘进入。然后可以用压缩空气吹掉两侧的灰尘或用水清洗，##可以干燥表面的水渍。把它放回原位。
记住:不要用硬物如铁刷刮污垢，以免损坏散热器表面。
正确排放冷凝水:
空气中的水分可能会在油气分离罐中冷凝，特别是在潮湿的天气中，当排气温度低于气压露点或冷却停止时，会沉淀出更多的冷凝水。油中水分过多会导致润滑油乳化并影响机器的安全运行，例如:
(1)造成零件腐蚀。
(2)油气分离效果变差，油气分离器压差增大；
(3)造成压缩机主机润滑不良；
因此，应根据湿度制定冷凝水排放计划。
冷凝水的排放方法:
应在机器关闭后进行，油气分离罐内无压力，完全冷却，冷凝水完全沉淀，如早上启动前。
①拧出油气分离罐底部球阀的前螺塞。
②慢慢打开球阀排水，直到油流出，然后关闭球阀。
3)堵塞前拧紧球阀。