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目前，市面上出售的电磁除铁器一般采用风冷或自然冷却，须采用耐高温的油作为冷却油(导热介质和绝缘介质)，采用耐高温的绝缘导线绕制绕组，加之接线柱从外壳一侧或磁轭穿出，对产品密封性能要求高，经常产生漏油现象。引起油温过高的原因很多，造成发热的原因也很复杂，涉及面较广，经总结归纳为以下几个方面：
一、 系统中没有泄荷回路，停止工作时液压泵仍在高压溢流，尤其对于大流量和速度要求变化较大的系统，应根据实际情况采用高低压组合等节省功率的方式，避免使用定量泵，尽量采用电液融合系统，及变频电机或比例变量泵等，减少溢流，减少能耗及发热。
二、 油箱容积太小，散热面积不够；油管使用过细过长，弯曲过多，截面变化频繁等造成油在管道内能量损失过大。
三、 环境温度过高，并且高负荷使用时间又长，设计时又没充分考虑冷却问题，会使油温过高。
四、 液压元件选择不当，阀规格选用过小，过滤精度选择不当或不合适等造成液压系统压差太大产生热量使整个系统发热。
五、 磨粒、杂质和灰尘等通过过滤器时，会被吸附在过滤器的滤芯上，如不定期检查和更换滤芯，会造成吸油阻力和能耗增加，引起油温升高。
六、 油箱中油位较低，将使掖压系统没有足够的流量带走其产生的热量，使掖压系统中的油液没有足够的循环和冷却条件，会使油温升高。
七、 所使用的液压油的品牌，质量及黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。黏度过大，油液流动的阻力大能量损失大，温度升高；黏度小，黏度特性不好，泄露增加，油温升高。靠液压油润滑的运动表面油膜难以形成，润滑特性下降，运动阻力增加，使用已变质的油液，使液压泵容积效率降低，并破坏相对运动零件表面的油膜，使阻力增加，磨擦损失增加，油温升高。
八、 施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油液中混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄露增加、油温升高。
九、 液压系统在设计时，为了合理 节省能源，常采用各种手段进行节能。但如果这些手段调整不当，液压系统没有按照正常设计状态运行，也会造成油温升高。
在实际操作中，定期检查和维护液压油循环冷却系统，一旦发现故障，要立即停机排除，以免对设备造成损坏。
除铁器广泛用于矿山、冶金、煤炭、火力发电、化工、建材等行业。对磁性材料的回收和防止研磨机、细碎机等机械设备的破坏和磨损，有可靠的保护作用。除铁器在长期投入使用期间，还要定期做好维修和保养工作，保证除铁器的使用。还有一点就是除铁器在安装时，要找工作人员进行安装，安装好以后，不能直接就进行生产，要先检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等，并检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地，检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好，再进行试机，看行走小车运行是否正常，方向是否正确等。都正常后，再进行投入使用。
除铁器安装后的四大检查工作。对于除铁器的安装工作，一般都有技术人员进行现场安装。除铁器安装后并不能直接使用，需要进行安装后的检查工作。
1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。
2、检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。
3、检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。
4、检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。除铁器
除铁器安装后的四大检查工作，除铁器在安装时，要找工作人员进行安装，一旦安装失误，就会影响除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。