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干式圆盘电磁除铁器RCDB-12还提供满足您企业需求的行业解决方案,是您事业的得力助手.产品分类： 皮带机专用电磁除铁器
产品性能：此系列产品采用磁路优化设计，增强磁铁磁性、磁场渗透性强。可以与各种皮带输送机、振动输送机配套，用于吸持输送带上导磁性工件的吸附。对于各种型号破碎机、磨机起到很好的保护作用。 除铁器开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、专用泵电器接线；
在现代社会，电磁除铁器是一种极其有用的设备，它可以帮助我们解决一些看似不起眼但实际上却很麻烦的问题。电磁除铁器的作用是通过产生强大的电磁力，将铁质物体吸附起来，使其从环境中消失。在我们日常生活中，电磁除铁器可以发挥重要的作用。
首先，电磁除铁器在家庭中可以被广泛应用。每个人都有过这样的经历，当我们在使用针或其他铁质物品时，它们很容易掉落或散落在地板上。这不仅很烦人，还有可能造成意外伤害。然而，有了电磁除铁器，我们只需要将其靠近地板，就可以迅速吸附起这些铁质物品，避免了它们的丢失和意外发生。 经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值；若除铁效果不佳，则适当调整吊高或电磁除铁器与机头滚筒的前后距离；检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转；
除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。
除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂电磁除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到良好的除铁效果。
除铁器是一种产生强磁场吸引力的装置，目的是去除混合原料中的铁和磁性材料，以确保传动系统中破碎机，研磨机械等的正常操作。
除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二级或三级除铁方法，但仍不能满足所需工厂的要求。 主要原因是煤层底部的铁质材料受到的电磁力较小，也受上层煤的压力，因此铁质效果较差。
其次，电磁除铁器可以在工业生产中发挥重要的作用。许多产品的制造过程中都需要使用铁质物品，例如螺丝、螺母等。然而，这些小零件往往非常容易散落，导致生产效率低下。有了电磁除铁器，工人只需将其靠近工作台，就可以迅速吸附起这些零件，提高生产效率和工作效果。
此外，电磁除铁器还可以在环境保护方面发挥重要作用。随着工业的发展，各类废弃物的处理成为了一个严峻的问题。其中，废旧铁质物品的处理尤为困难。然而，有了电磁除铁器，我们可以将其应用于废弃物处理中，迅速将铁质物品从其他废弃物中分离出来，便于进一步回收利用。 近年来，已经开发了一种方法来提高除铁效率。 电磁铁经受“短时间强烈激励”，电磁铁的极片的前侧和下部传送带上的传感器被安装，目的是通过使用传感器来检测传感器。 极片远离，磁性材料吸引弱部分，然后检测到的信号通过传感器传递到强激励整流器，当磁性材料通过极片底部时，电源电压短 应用于磁环，从而产生强磁流，使电磁吸引在短时间内产生电涌，使埋在深处的磁性材料被吸出，电压恢复到正常电源状态 。
传感器的目的是安装在极靴的前面。 为了避免干扰，当铁物质处于煤层的上部或中部时，电磁铁的磁场通常防止信号被传感器发射。 只有埋在关节底部的铁才会发出有效信号。
电磁除铁器的短时强励概念.
在目前电磁除铁剂除铁效果不理想的情况下，“短期强力激励”方法改善了这种情况，具有很大的应用潜力。
１、建筑卫生陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都把它列进了议事日程，主要领导亲自过问或分管领导直接抓。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装３～４个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，投资越来越大。
２、由于矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找而又无力购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序最多已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。
主要用于普通除铁器控制，有一个需要调节功能的相移触发脉冲，主晶闸管控制方式与KP1，KP2相同，实现正常励磁电流调节。
除铁器提供从铁质信号的检测到铁材料刚刚运行到电磁铁极片前端的时间的延迟，然后启动强激励控制信号并开始强激励触发。 更好的时机是强烈的激励，并试图减少强有力的激励时间，错过抓住目的的机会。
主要是控制激励时间长的应用时间，在操作前极片的前端控制强激励时间，极片后端部分的操作可以控制强激励时间 在优选范围内。
除铁器主要向强励磁主电路的晶闸管KP3和KP4及时发出强励磁触发脉冲和强激励时间控制，激励强。 另外，不需要对触发脉冲执行相移控制，并且仅需要将触发角控制为较小的值，从而可以获得更强的场电流。 ３、清洗方式全是靠人工择作，质量难于保障。通常一组磁棒100～300根，每班１～３名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约１～２ｈ洗一遍，当原料含铁较高时，常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层，除铁效果显著下降了。再加上人的情绪变化因素诸多，质量管理难于控制。
４、市场出售的##磁棒，质量不稳定，生产厂家太多，牌子太杂，也有不少为粗制滥造产品，采用劣质材料，棒的两端密封又不严。这些产品充斥市场后，使企业使用的磁棒平均寿命不断下降，其次是市场上磁棒Ｂ值的“标称”普遍偏高，多为高出实测值的（50～100）％。
５、干粉除铁多采用抽斗振动柜（框）式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。
６、电磁除铁器研制试用时间较早，反应都可以，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，但是投资过大，耗电较多，使用寿命不长，因而影响了它的推广应用。
７、世界发达国家陶瓷原料都是集中加工标准化生产的，它们的除铁设备多为大规格，大流量、大功率、全自动的电磁除铁器，体积庞大、价格昂贵，少则几十万，多则几百万元。