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●检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。
●经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得过其额定值。
●若除铁效果不佳，则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。
●除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于 10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。
●开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、专用泵电器接线。
1、用户对杂铁除净率要求很高、杂铁中锰钢多、类似球体多、粒度大、料层较厚时建议：选用强磁除铁器选用大一规格或两规格的普通除铁器 多级除铁，一般应不低于两级。多级除铁应选择自动除铁安装在输送机的头部，人工除铁安装在输送机的中部的布置方式。
2、输送机的带宽在 1400mm 以下选用永磁除铁器或电磁除铁器，带宽在 1600mm 以上建议尽可能选用电磁除铁器。
3、物料中含铁量多时应选用自动除铁功能的除铁器。
4、当电力容量受限制时，选用永磁除铁器。
5、现场使用环境恶劣、粉尘较多时选用永磁除铁器。
6、除铁器要求防爆，可选用永磁除铁器。
7、为便于除铁器能顺利吸出杂铁、提高除铁效果，可在输送机胶带的下面对着除铁器底部的地方安装一无磁平托辊，将胶带弓起。
8、我们本次提供的除铁器为常用标准型，我们还可为用户生产各种非标产品，以适应特殊的用途及环境。
安装电磁除铁器后执行四项检查。 对于除铁器的安装工作，通常会有技术人员将其现场安装。 安装铁质分离器后，不能直接使用，安装后需要检查。
1.检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器和控制柜是否接地。
2.检查控制柜的电气部件是否完好，接线端子是否良好。电磁除铁器线圈不能被励磁的原因是什么?
电磁除铁器产生磁力的地方主要是线圈。 线圈数表示激励能力的大小。 因此，一旦电磁除铁器线圈不能被激励，电磁除铁器就不能正常工作。 那为什么不能激动呢?
1)检查主回路接触器是否损坏，控制回路是否损坏。
2)检查直流主回路保险是否已烧毁全并联断路器是否正常工作。
3)检查盘式除铁器是否处于工作位置。
4)检查整流二极管是否完好。 使用万用表依次测量每个二极管的正负电阻，并进行比较和分析，以确定二极管是否完好无损。
检查原因时，可以通过以下方式解决：激励是为发电机或同步电机定子提供定子电源的设备。 在直流电机转动过程中，励磁是控制定子电压，改变磁场和改变直流电机的速度。 改变激励也会改变速度
电磁除铁器广泛应用于采矿，冶金，煤炭，火力发电，化工，建材等行业。 可靠保护磁性材料的回收，防止磨床和细碎机等机械设备的损坏和磨损。在长期使用电磁除铁器时，定期进行维护和保养工作，以确保除铁器的使用。 另一点是，当安装除铁器时，由专业人员安装。 安装后，无法直接生产。 检查除铁器的高度是否正确，悬挂装置是否牢固，以及锁是否锁定。 等，检查电压是否正常，绝缘是否良好，铁分离器和控制柜是否接地，检查控制柜的电气元件是否完好，端子是否接触良好 ，然后测试机器，看看小车的运行是否正常，方向是否正确等。 一切正常后，将其投入使用
3.检查除铁器的高度是否正确，悬挂装置是否牢固，以及锁是否锁定。
4.检查行走小车是否正常运行且方向是否正确。
除了安装熨斗后的四次检查外，安装时由专业人员安装除铁器。 一旦安装错误，将影响除铁器的正常使用并对废铁处理造成严重损坏。
(1)不同的工作原理：电磁除铁器通电后，电磁力产生强大的吸力，去除材料中的磁性杂质; 永磁分离器内部具有高剩磁的特殊永磁体“钕钕蹦”不通电。 当然，产生强磁铁以从材料中除去铁磁性杂质。
(2)适应不同环境：电磁分离器适应性差。 工作环境不应超过海拔4000米，环境温度不应超过40度，-20度以下，空气湿度不应超过90%，且不应处于腐蚀性环境中。 中等工作; 永磁除铁器适应性强，可在海中灰尘，湿度，盐雾腐蚀中正常工作，不存在升温问题，磁场恒定，密封性好，但磁铁除很久，铁的磁场将逐渐衰减。
(3)不同适用范围：电磁分离器磁力强，一次可吸收0.1~35 kg材料，但长时间不能连续工作; 永磁分离器适用于铁磁性较低的环境，吸附铁时当有大量磁性杂质时，须手工除去杂质，适用于铁少，连续运行的环境。
电磁除铁器是生产操作中必不可少的工具之一。 因此，在选择除铁剂时，有必要根据工厂环境选择合适的除铁剂。