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永磁除铁器是一种能产生强大磁引力的设备，它可以去除材料中含有的铁磁性物质，那么如何节约除铁器的成本呢？
1.在同一条生产线上，可以采用永磁和电磁相结合的方式。首先用廉价的弱磁场永磁除铁器，去除铁磁性铁杂质，然后用高价格、高成本、强磁场的大功率电磁除铁器。
2.选择永磁除铁器的直径时，不宜选择太大的尺寸。因为增加磁源与铁杂质接触的表面积将增加捕获杂质的机会。虽然增加直线经度可以增加磁棒的表面积，但是减少磁棒的直线经度可以在相同重量的前提下增加永磁源材料的数量，从而大大增加表面积。当大流量浆液的截面较大时，可以采用多层磁棒反应器的形式进行处理。
3.永磁除铁器的老磁棒已经被磁化和翻新了。只要磁棒套不腐烂，磁芯不氧化变质，翻新就可以达到原来的水平，使用效果一样，投资可以节省50%左右
用户在选择电磁除铁器时应首先考虑运输、带宽、带速、倾角、材料性质、湿度、粒度、厚度、材料中的含铁量、铁磁体的粒度和性质、除铁要求、使用环境(温度、湿度、灰尘、腐蚀性等)、除铁器自身特点，安装地点，空间大小等。除铁器主要用于去除非磁性物质中的强磁性杂质，精炼物料，保护下属的微型设备(拉蒙磨、立磨、辊磨等)，广泛应用于火力发电、水泥、化工、食品、建材、造纸、冶金、采矿、煤炭等行业。
输送带加宽(达2400mm)，带速提高(达5.7m/s)，原料层加厚(达500mm)，处理能力提高(达7200t/h)，除杂要求提高(除杂率98%以上)。因此，对电磁除铁器控制系统始终采用PLC控制提出了更高的要求，可以提高可靠性，减少维护，并能与其他自动控制系统简单连接。
电磁除铁器从带宽、材料厚度、带速等方面进行选择，设备型号为RCD系列。运行中可去除非磁性材料中0.1-25Kg铁磁性杂质，通过提高材料等级，保护运行设备，防止皮带纵向开裂，有效保护作用。
在除铁过程中，设备的维护尤为重要。随着夏季潮湿空气的增加，除铁器需要定期进行适当的维护，以确保电磁除铁器的正常运行。定期检查供电电路，以防止电机因短路而损坏电机和检查，并添加润滑油，以使检查的所有滚动轴承正常运行。出现问题后，请立即更换，并注意皮带的磨损。
电磁除铁器
电磁除铁器对环境差异的适应能力较弱。工作环境海拔不超过4000米，环境温度不超过40度，空气湿度不超过90%。不能在腐蚀性环境中工作的设备适应性强，能在粉尘、潮湿、盐雾腐蚀严重的环境中正常工作。
电磁除铁器的磁力很强，一次可以吸附0.1~35公斤的物质。但是，电磁除铁器不能长时间连续工作，所以它适合价格低成本的强磁环境。当吸附的强磁性杂质较多时，需要人工清除，适用于含铁量较低的连续环境。