点击图片查看原图
根据现场安装位置，可安装在皮带机头部和皮带机中部。
1．安装在皮带机头部，除铁器相对输送皮带倾斜α＝15－30°，安装高度H=400mm ，
指除铁器底部与输送皮带的距离。除铁器与输送皮带距离越近越好，以不挡物料为原则（见图2）。
2．安装在皮带机中部，除铁器与输送皮带水平安装，安装高度H ＝400mm （见图3）。
3．除铁器与行走小车连接好后，应确定卸铁方向，调整好高度。
七、安装后检查与调整
1．检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。
2．检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。
3．检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。
4．检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。
八、客户注意事项
1．严禁拆卸除铁器本体，禁止非专业人员及无证电工接线操作。
2．禁止携带铁磁性物体接近除铁器，以免造成不必要的危险。
3．禁止撞击除铁器本体，以免造成线圈内部损坏。
4．禁止操作人员携带手机、手表、相机接近除铁器，以免物品被磁化。
5．本除铁器禁止在超过50℃以上环境中使用，以免高温运行中除铁率下降。
1 技术指标
自动化控制系统有以下技术指标：
1） 自动控制系统能准确，无误完成2台 RCDB-14T2除铁器的生产工艺要求。
2） 程序化设计安全可靠。
3） 监控各个除铁器的工作状态。
4） 系统故障自诊。
2.系统构成
方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜，胶带机上两台除铁器交替运行，除铁器可集中控制，也可就地手动控制。
本系统可实现除铁器的远程集中控制。控制层内由1台PLC 可编程序控制器来完成，1台PLC 控制2台除铁器。它负责现场数据的实时采集，通过PLC 程序设计，按照程序调解除(图2)
铁器的动作。
3.控制模式
3.1就地控制方式
当现场控箱上，选择手动操作时，现场取得就地权，此除铁器只响应现场箱上操作按钮的动作。
3.2 自动控制方式
现场选择程控控制方式，除铁器系统的起、停运行，进入全自动运行状态。
除铁器满足自动交替运行的要求，在交替运行过程中不出现漏吸现象，吸铁与弃铁可以实现全部自动化。
卸铁方式为：
⑴定时卸铁，定时卸铁时间，根据现场要求确定。
⑵停机卸铁，胶带机停机2分钟后，除铁器自动卸铁，然后自动返回。
4.PLC系统的设计
4.1对象分析
本系统控制主对象为2台电磁除铁器，实现励磁的起、停，卸铁、检修等工作状态。4.2 PLC可编程序控制器选型悬挂式电磁除铁器CF-130A