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自卸式除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。自卸式除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。
自卸式除铁器工作原理是被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。自卸式除铁器的特点是：
1、节能、环保、耐用
由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，自卸式除铁器结构紧凑、耗电极低、工作稳定可靠，衬板采用特殊耐磨材料。
2、整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。
3、结构新颖，除铁效率高
改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了创新，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组捕捉铁杂质，除铁效率大大提高，可连续彻底清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。
4、安装使用简便
只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。
下面介绍下永磁除铁器的选型：自卸式除铁器工作原理是被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。自卸式除铁器的特点是：
1、节能、环保、耐用
由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，自卸式除铁器结构紧凑、耗电极低、工作稳定可靠，衬板采用特殊耐磨材料。
2、整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。
3、结构新颖，除铁效率高
改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了创新，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组捕捉铁杂质，除铁效率大大提高，可连续彻底清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。
4、安装使用简便
只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。
永磁除铁器是以永磁材料代替电磁线圈产生强大吸引力的高效、环保、节能型除铁设备。我公司从事永磁除铁器的生产销售多年，企业实力强劲，技术力量雄厚，严把生产质量关。在使用永磁除铁器的整个过程中都要注意做好检查，下面小编介绍下永磁除铁器的开车前检查：
1、开车前检查悬吊钢绳的卡子是否牢固、齐全不得少于3个，钢绳是否有断绳除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适，润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否合适高度是否适宜。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附影响下方设备运转的杂物必须取下。
社会的渐强需求促进永磁除铁器来进行不断地技术改进。下面就一起来看一下。
1、永磁除铁器在吸铁后很难清除，给用户带来了很多不便，为了解决这个问题，将除铁器的底部增加了一层耐磨衬板，一是在没有降低除铁器工作面磁感应强度的同时削弱了除铁器表面场强，使铁件被除铁器吸出时，随着卸铁皮带转动较易抛出，二是避免大铁件吸出时对卸铁皮带猛烈撞击而损坏皮带，起到缓冲作用。
2、腰鼓形滚筒结构，具有自动纠偏功能；全密封轴承座，适应环境能力强，可以保证长时间无故障连续运行。
3、配套优质隔爆电机和防爆控制柜，阻燃环带，主要元件均采用带有ＭＡ标志的产品,可适应煤矿井下防爆要求。
4、采用合金磁块较顽力大大提高，退磁率降低，磁感应强度也比原来的增加了30％以上，组装后额定吊高处磁感应强度可达1200Gs～1500Gs以上，解决了目前皮带输送量大、物料厚、除铁率低的问题。
5、为了防止长期使用的磁性块退磁，钕铁硼采取镀锌氧化处理，同时在组装后用环氧树脂将磁体整体密封浇铸，防止磁块与空气接触氧化，使永磁除铁器退磁率大大降低。十年内退磁率降低不超过5%。