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产品概述：
RCDB系列干式电磁除铁器是一种用于清除散装非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部和中部。通电产生强大磁力将混合在物料中的铁件，达到自动清楚的目的，并能有效防止输送带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等工作正常。广泛应用于水泥、电力、煤炭、焦化、矿山、冶金等行业除铁。
性能特点：
◆ 磁路采用计算机模拟设计，磁场强度高、梯度大、吸力强。
◆ 内部采用电工专用树脂浇注，绝缘性好，自冷式全密封结构、防尘、防雨、耐腐蚀。
◆ 波翅型散热片，使散热面积大大增加，有效的控制了温升。
◆ 产品配套性能好，整流设备功能齐全，具有手动和集控功能，能满足多种场合的使用要求。
◆ 可有效吸除混杂在非磁性物料中0.1-50公斤的铁磁性物质。
除铁器开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、专用泵电器接线；
经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值；若除铁效果不佳，则适当调整吊高或电磁除铁器与机头滚筒的前后距离；检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转；
除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。
除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂电磁除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到良好的除铁效果。
除铁器是一种产生强磁场吸引力的装置，目的是去除混合原料中的铁和磁性材料，以确保传动系统中破碎机，研磨机械等的正常操作。
除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二级或三级除铁方法，但仍不能满足所需工厂的要求。 主要原因是煤层底部的铁质材料受到的电磁力较小，也受上层煤的压力，因此铁质效果较差。
近年来，已经开发了一种方法来提高除铁效率。 电磁铁经受“短时间强烈激励”，电磁铁的极片的前侧和下部传送带上的传感器被安装，目的是通过使用传感器来检测传感器。 极片远离，磁性材料吸引弱部分，然后检测到的信号通过传感器传递到强激励整流器，当磁性材料通过极片底部时，电源电压短 应用于磁环，从而产生强磁流，使电磁吸引在短时间内产生电涌，使埋在深处的磁性材料被吸出，电压恢复到正常电源状态 。
传感器的目的是安装在极靴的前面。 为了避免干扰，当铁物质处于煤层的上部或中部时，电磁铁的磁场通常防止信号被传感器发射。 只有埋在关节底部的铁才会发出有效信号。
电磁除铁器的短时强励概念.
主要用于普通除铁器控制，有一个需要调节功能的相移触发脉冲，主晶闸管控制方式与KP1，KP2相同，实现正常励磁电流调节。
除铁器提供从铁质信号的检测到铁材料刚刚运行到电磁铁极片前端的时间的延迟，然后启动强激励控制信号并开始强激励触发。 更好的时机是强烈的激励，并试图减少强有力的激励时间，错过抓住目的的机会。
主要是控制激励时间长的应用时间，在操作前极片的前端控制强激励时间，极片后端部分的操作可以控制强激励时间 在优选范围内。
除铁器主要向强励磁主电路的晶闸管KP3和KP4及时发出强励磁触发脉冲和强激励时间控制，激励强。 另外，不需要对触发脉冲执行相移控制，并且仅需要将触发角控制为较小的值，从而可以获得更强的场电流。
在目前电磁除铁剂除铁效果不理想的情况下，“短期强力激励”方法改善了这种情况，具有很大的应用潜力。