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机种丰富 使用寿命长 体积小 噪音低 。 RCYD（C）-T系列强永磁自卸式除铁器，采用强稀土永磁钕铁硼作为磁源，磁性能稳定，磁路设计独特，此除铁器磁力强，磁场梯度高，吸力远大于国标除铁器；具有自动纠偏功能的腰鼓形滚筒，全密封铸钢轴承座，保证除铁器在各种恶劣环境下长期无故障工作。其广泛应用于煤矿、码头、火力发电、水泥、建材等行业。
随着水泥单位时间处理量的增加，管道口径尺寸的增加，自动除铁的要求，催生了自动卸铁管道式永磁除铁器。现主要发展成两大系列，一是永磁滚筒式管道除铁器，二是链式的永磁管道除铁器。
一、永磁滚筒式管道除铁器：
永磁滚筒式管道除铁器又称干式永磁磁选机，适用于水泥原料、水泥熟料的干选，可回收水泥中混有的磁性物质，除净率>90%。物料经分选后，被分离成磁性物质和非磁性物质两种，分别由各自的排矿口进行排出。
永磁滚筒式管道除铁器磁场分布设计成弱、中、强磁场，吸引区是为强磁场，过渡区是为中磁场，分离区是为弱磁场。由于采用目前新的永磁材料(稀土材料)，磁系设计合理，具有节能、适应性广、运行牢靠、分离效率高、维修方便等特点。
永磁滚筒式管道除铁器主要结构有永磁滚筒、出铁口、管道、进料板、传动机构等(见图5)。其工作原理是水泥从输送管道经给料口给料板到永磁滚筒，通过磁选区时，其中铁磁性类的物料被吸附于圆筒表面，由于高速交变磁场的作用使磁团聚分散，磁性类物质在圆筒表面作磁滚翻到无磁区，在滚筒转动的惯性力与重力作用下，从出铁口排出，水泥经由出料口到达下一工作区域。
二、链式永磁除铁器：
该除铁器转变了传统磁力滚筒除铁的形式，结构新颖，主要由传动系统、不锈钢管道、磁链(一组一组的)、观察窗等组成，利用多组运动磁组捕捉铁杂质。
链式永磁除铁器一般串接于倾角45°~70°的水泥输料管道中，当水泥流经该除铁器时，水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系工作舱的不锈钢管道下壁上，随着磁链上面永磁体的平移而逐渐滑向出铁口，实现与物料分离。在出铁口的位置处，由于永磁体会沿着循环运动的方向离开，间隙增加，铁磁性类物料上的吸力越来越小直到丧失，此时，在重力的作用下铁磁性物质从出铁口排出，实现水泥物料的自动除铁。
该类除铁器的管道里水泥流淌顺畅占地面积小、自动除铁、省电节能，缺点是磁链上磁组的吸引深度有限，除杂率受到了一些影响。
除铁器体积小，重量轻，水平安装，除铁方便。带式输送机输送的散装物料用碳纤维固定。当辊式磁选机(即所有保存下来的DC磁铁)按流程安装在支架上时，物料评价中的铁磁性杂质被吸走，铁磁性杂质被废铁带拖到机动滚筒进行清除，从而成功达到自动除铁的目的。小编整理了除铁器的结构和工作原理介绍如下。
1、通电情况下产生的相对较强的磁场，将混有混合物料的铁件提起，通过卸铁带甩出，因此自由卸出的目的是防止输送带纵向开裂，保证破碎机、研磨设备、等的正常运行。它已被用于许多冶金工厂、除铁器结构和工作原理、金属选矿、电厂、轻工业、耐火制品等领域，并已表现出其的功效。设备可用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、化工、玻璃、柱、建材、化工、时代和同行行业，以及科研机构推广护理。
除铁器实图
2、除铁器体磁路设计合理，磁场强度高，导磁率深，适用于材料层较多的地方除铁。按其卸铁方式也可分为人工卸铁、自愿卸铁、按程序卸铁等多种工作方式。正是因为使用场景和磁路结构的不同，它是一种除铁装置，利用促使，电机皮带上的刮刀清除粉状强或块状强非磁性材料中的铁磁性物质，通常安装在皮带输送机械的上部或内部。
3、在由它的机体操纵的卸铁带中，自卸式设备的必要顶部放置有一个制冷机，制冷机按照油路穿过围绕自卸式风冷设备的机架内腔。出油管连接油泵，油泵组装成出油管输送系统。
工作原理：同意这种仪器时，设备的结构和工作原理是通过自卸设备，的关键分隔板将材料注入输送管道设备的宽磁场区，铁磁物质附着在管道表面。去除铁磁性物质时，只需看侧面，将铁磁性物质放出来即可。除热可靠可靠，大大提高了除铁器工作时的热度。
损害除铁器效应的问题在的生产过程中的除铁效应。一个是设备本身的磁场强度，另一个是现场使用原安装方式。悬浮越低，除铁效果越好，含铁量越高。