点击图片查看原图
1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。
2、检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。
3、检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。
4、检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。
永磁除铁器毡圈磨损后一家要及时更换吗，答案是肯定的，下面让让我们的技术人员一起来介绍一下具体的原因是什么：
永磁除铁器机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为保证机箱密封和呼吸所设，检修时不可损坏；毡圈经长期使用磨损后应及时更换。如果粉料中小粒径（≤1mm）铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。开机前，操作者打开观察口盖，检查除铁器内隔板上（特别是出铁口）有无排不出的较大铁件。若有则扫除后方可开机。
永磁除铁器电磁能力转换效率要高；还有就是做好导磁材料的密闭技术，避免氧化而缩短使用寿命；还应制作多种相同流量不同功率的除铁器，来适应多级串联时经济使用的需要；除铁器的清洗自动化程度要高，同时减少浆(粉)料和水的损耗，尤其是釉浆除铁；在喷雾干燥塔中要求除铁器流量要大，能适应20t／h以上的浆处理量；结构要简单，容易维修保养，体积尽可能的小，使用可靠；浆(粉)料传输途径中，要使用良好的不锈钢，防止产生二次铁锈和其他杂质污染.
应每班扫除永磁除铁器减速电机上的灰尘；每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次；每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃，应缩短换油时间。永磁除铁器一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作，以免造成机件损坏。每次合盖前，涂耐油密封胶密封。
如何来选择好的电磁除铁器呢，现在就让我们的技术人员来跟我们一起分享一些小技巧吧。
1、使用环境粉尘(如煤尘、烟尘、灰尘、灰尘等)严重时。应选择全封闭结构的除铁器。
2、电磁除铁器设置在中部(即同线配置)时，材料有前冲力和松散状，有利于除铁。悬挂高度可适当增加。但是，除铁器磁法线方向800mm以内的铁质部件改为非磁性材料。
3、电磁除铁器安装在中部(即交叉配置)时，为了提高除铁效果，可以在胶带下增加非磁直线辊。
4、胶带输送机带速大于2.5mS时，通常除铁器应安装在头部。采用提高磁场强度的方法，配合非磁辊，也可安装在中部，同样可以取得良好的除铁效果。
5、一般来说，除铁器的磁系结构是开式磁路，其吸铁具有以下特征，吸收大的长度容易变小的短的吸收尖容易变成球的吸收容易变得安静。因此，对除铁要求较高时，应适当提高除铁器的规格，或采用二级、三级除铁。
6、采用多级除铁器时，后级除铁能力应高于前级除铁能力，即后级除铁器在胶带表面的磁场力(CH)应大于前级胶带表面的磁场力(CH2)。否则，后级除铁器的除铁效果很差。
7、材料含铁少时，金属探测器与电磁除铁器(选择短时间工作制)联合使用，可以取得更好的效果。
8、短时间工作制除铁器的吸引力通常比长期工作制除铁器的吸引力大，能源消耗和机械磨损小，价格也低。因此，这种除铁方式值得普及。永磁除铁器RCYD-16