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产品概述：
厢式压滤机又称板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不可比拟的优越性.
设计和操作原理
厢式压滤机由五个部分组成：包括机架，过滤件组合（滤板和过滤介质），液压系统，电控系统和其他附件。
（1）压滤机机架:压滤机机架及相关次要部件的设计应能承受在0.6Mpa的设备内部操作压力，加上大于*高设备内部操作压力乘以##一块滤板过滤面积25%的*低锁紧系数的压力下，使滤板保持压紧状态。机架由止推板、压紧板、油缸座、油缸和横梁组成。操作时，油缸活塞杆向前推动压紧板，压紧在止推板和压紧板间的滤板和滤布，从而形成一些滤室，确保在过滤过程中滤室中的受压浆料不泄露。为了卸滤饼容易，一个滤板移动装置（拉板小车）将装配在机架上，这个装置由液压驱动。所有焊接件的边缘要求除毛刺和磨光，油漆前要求除去焊渣。
（2）过滤件组合:过滤组件由滤板组件和过滤介质（滤布）组成。滤板由增强聚丙烯制成，支撑滤板的手把材质也是聚丙烯，所有滤板采用单侧定位设计；滤布材料及型号经过滤实验指定。滤板和滤布依次挂在主梁上，形成许多滤室。在压力作用下，浆料通过止推板端的中间进料口进入压滤机。应为过滤介质的拦截作用，固体颗粒被截留在滤室内，形成滤饼，滤液从两边明流排出。
滤布的类型和性能将直接影响过滤效果。因此过滤前选择滤布是很重要的。目前滤布常见的是合成纤维的。根据其材质的不同，可分为涤纶、维纶、丙纶和棉纶。
注：涤纶不能耐抢硫酸和加热的苯甲酸，丙纶不能耐氯磺酸，浓硝酸，浓氢氧化钠，浓醋酸，丙酸和氯化芳香烃。
（3）液压系统：液压系统是驱动滤板的压紧和松开或其他部件。它由液压站、油缸组件和连接高压胶管等组成。压滤机的压紧力由一个双作用的油缸组件提供，它用来压紧或松开滤板组件。液压系统按其设计能维持一个充分的力，在0.8Mpa操作压力外加25%*低安全系数的压力下保持压滤机的闭合状态。油缸组件应带有一个经磨光并镀铬以降低磨损的活塞杆。活塞杆表面用氯丁橡胶防护罩来防止异物进入。油缸组件采用一个电动液压站进行加压。在过滤时，液压站要提供足够的液压力来维持滤板处于压紧状态。液压站由液压泵、各种阀、过滤器、压力调节器、液位计和油箱组成。这个电动液压装置带有风冷式电机380V/50HZ/4KW。
（4）电控系统：电控系统是整个装置的控制中心。控制面板要含有必须的电源开关、继电器、导线等。系统由PLC控制器控制。下列的功能要求由电控系统实现：
A. 压紧/松开滤板组合
B. 自动拉板
（5）拉板系统：拉板的作用是减轻工人的劳动强度，提高压滤机的自动化程度。拉板系统由变频器、减速机（含电机）、链条、传动件及附件组成，拉板的速度可以无极调速，当压滤机过滤结束时，拉板系统开始工作， 逐块拉板卸滤饼。
（6）其他附件：附件包括地脚螺栓、备用油缸密封圈一套等。