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模压石墨在机械强度、耐摩擦性、密度、硬度、导电率等方面具有非常广泛的特性，并且能通过浸渍树脂或者金属来进一步的提高。由于模压石墨具有颗粒度较细和内部结构同质性的优良特性，如果不考虑尺寸原因的话他可以用来代替等静压石墨。
模压石墨有以下特性：
1.良好的加工性能：与金属材料相比，石墨的密度更低，具有优异的机械加工性能。
2.热稳定性：在惰性气体保护下他可以在3000度甚至更高的温度下工作。
3.低膨胀率：即使在急速升温的情况下，低热膨胀率也可以保证石墨尺寸不变。
4.良好的耐化学性能：在室温下石墨具有良好的耐酸、耐碱、耐有机溶剂等良好的化学稳定。
5.良好的导电性和导热性：因为具有良好的导热性，石墨是某些应用领域的理想材料，如加热件。
6.高纯模压石墨还具有其他良好的性能，如：高强度、超纯、 低电阻、性能稳定、绿色。
为了制备模压石墨，一般需求运用结构上各向同性的碳质质料并将其研磨成特定的粒度。为了防止在限制进程中粉末的定向摆放，需求选用冷等静压技能。为了在焙烧进程中保证坯料表里温度的平衡，温度有要十分慢。为了取得所需的密度，一般需求进行屡次浸渍-烘烤循环。终究，样品的石墨化循环也比一般石墨资料长得多。
除了上述惯例制备办法之外，另一种办法是自烧结办法。自烧结办法是在不运用粘合剂的情况下出产等静压石墨的办法，所述粘合剂是自烧结粉末。武宇化学工业有限公司的出产办法是分两步对沥青进行特别处理，得到特别结构的质料，然后直接限制，焙烧，石墨化，不必粘合剂，得到高功能等静压石墨。因为相关出版物很少，本文不描绘此办法。
用于出产模压石墨的质料包含集合体，粘合剂和少数添加剂。石油焦和沥青焦是较常见的模压石墨集合体。此外， 石墨，无烟煤和炭黑也常用作集合体。在正常情况下，为了削减焙烧和石墨化进程中样品的缩短，石油焦和沥青焦需求在1200~1400℃下煅烧，以便在运用前除掉水和蒸发性物质。可是，为了改进产品的机械功能和结构细密性，还能够直接从质料焦炭出产等静压石墨。