今年7月1日是欧盟2002/95/EC指令即ROHS指令生效之日，这意味着凡是出口到欧盟的电子及电器产品在7月1日起必须完全符合ROHS指令要求，否则会遭到产品被没收、罚款或上ROHS黑名单的处罚。为积极应对ROHS指令，公司及时采取有力措施，通过一年多的ROHS技术转换攻关，在同行中率先取得第三方权威检测机构的整机ROHS报告，为公司产品出口欧盟扫清了障碍。
ROHS指令作为欧盟的一个绿色技术贸易堡垒，对压缩机的出口带来较大的难度，主要体现在以下几个方面：一是6种有害物资涉及面广、排查对象多，涉及到压机79个部件，20多种原材料和120多家供方。二是指令中限制的6种有害物质，有部分是我们常用的物质且替代难度大。三是替代后材料 成本大幅上升。比如，符合ROHS铜管钎焊料的价格就是原先材料的4倍。四是零部件ROHS检测费用高。公司每年光检测费用一项支出就高达60万元。五是由于ROHS检测技术要求高，检测设备投资和运行成本较高，故目前所有供方只能通过每年1次送第三方检测机构检测把关，缺乏有效的日常进货检验、监管手段。六是非金属件ROHS风险较大。由于国内市场上大量使用回用塑料，而在回用塑料中的铅、镉、多溴联苯和多溴联苯醚普遍存在，增加了管理难度。
为克服欧盟技术堡垒，公司积极应对，采取有力措施，进行ROHS技术转换攻关。一是公司领导十分重视，及时成立了ROHS推进领导小组，加强了对ROHS工作指导和技术攻关；二是加强ROHS指令相关技术培训消化。与第三方权威检测机构―Intertek公司签订技术合作协议，争取他们在ROHS相关技术、检测方法、检测设备和豁免条款更新信息等方面及时给我公司相关工程技术人员和供方培训和指导。三是对产品可能含有的有害物质进行深入仔细排查。一年来，分别对79个零部件，150多个单一均质零件，21种原材料和125家供应商进行排查。四是及时对非ROHS材料替代技术攻关。如油漆中六价铬代替、钎焊料中镉代替等。五是强化对供方ROHS管理，与供方签订ROHS质量承诺书和补充质量协议。六是建立长效管理机制，在进货检验处拟设立ROHS质量控制点，已增添XRF荧光检测仪，加强技术监控等，取得良好成效，公司整机于2005年7月，通过Intertek实验室ROHS检测，9月通过伊莱克斯、SAMSUNG、HAIER等实验室的整机ROHS检测。自去年10月去，ROHS转换工作全部完成并批量生产，首批产品出口到欧洲伊莱克斯工厂，标志着公司ROHS技术转换工作顺利结束，为公司产品大量出口到欧盟扫清了贸易障碍，有力拓展公司发展空间。
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