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铸铁装配平台的刮研过程，作为机械制造与加工中的关键环节，其重要性不言而喻。这一过程不仅决定了平台表面的平整度、精度以及使用性能，还直接影响到工件加工的质量和效率。下面，我们就来详细探讨铸铁装配平台的刮研过程及其技术要点。
一、刮研前的准备
在进行铸铁装配平台的刮研之前，首先要做好充分的准备工作。这包括选择合适的刮研工具，如粗刮刀、细刮刀、精刮刀、平行平尺、桥尺、红丹粉等，并确保这些工具处于良好状态，刀刃锋利，无缺损。同时，还需对铸铁装配平台进行初步的检查和清理，去除表面的油污、铁锈等杂质，确保刮研面干净无杂质。
二、粗刮阶段
粗刮是刮研过程的一步，其主要目的是去除铸铁装配平台表面的粗糙层或较大的加工余量。这一步骤通常使用粗刮刀，通过连续推铲的方法，在刮削面上均匀地刮去一层较厚的金属。刮削时，刀痕应连成长片，以便后续处理。利用平行平尺或桥尺作为基准，对刮削面进行涂色对研，根据情况反复刮削高点，直至刮削面基本平整。粗刮时的接触点数要求达到2-3点/(25mm25mm)，这是衡量刮削面平整度的初步标准。
三、细刮阶段
细刮是在粗刮基础上的进一步加工，目的是去掉刮削面上的不平整现象，使表面更加细腻。细刮时采用细刮刀，刮削方法由短刮法逐渐过渡到点刮法。短刮法时，刀迹长度约为刮刀刀刃宽度，随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按方向进行，再刮下一遍时要与上一遍刮削方向交叉进行，以避免研点成条状分布。细刮时要求接触点数达到12-15点/(25mm25mm)，刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2。在刮削过程中，要保持刮刀平稳，防止倾斜，以免刮出深痕。
四、精刮阶段
精刮是刮研过程中的一步，也是关键的一步。它要求刮削面达到高的平整度和精度。精刮时采用精刮刀，采用点刮法，即刀痕长度控制在5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要稳，在每个研点上只刮一刀，不可重复，并始终保持交叉方向进行刮削。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀，以便更清晰地观察研点情况。精刮时还需注意清洁工作，避免杂质进入刮削面造成划痕或损伤。当接触点达到20点/25mm25mm以上时，可根据研点的亮度进行分类处理：将非常亮的研点全部刮去，正等研点在其顶部铲去一半，小研点则保留不动。
五、刮花处理
刮花是刮研过程中的一个可选步骤，其目的主要是为了美观和润滑。
威岳机械谢女士