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铸铁装配平台粗刮：若工件表铸铁装配平台生产流程：制定生产计划，设计图纸，制作消失模-泡沫型，沙坑造型，浇注，铸铁装配平台毛坯铸件进行回火，机床粗加工，进行二次回火去掉内应力，防止变形。铸铁装配平台进行机床精加工，平台外形尺寸到位，平面度要求高的铸铁装配平台进行人工刮研处理，处理平台的外观，并进行包装。
铸铁装配平台的铸造材质：铸造熔炼过程的控制，生产灰铸铁铸铁装配平台时严格控制人炉和人包材质的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查，孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。
因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性让步性等。严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸铁装配平台调匀后进行过筛用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。
铸铁装配平台表面的质量和精度刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起，刮时要按点暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
铸铁装配平台刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能，一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
铸铁装配平台时的芯头实际承压面积须大于计算值，否则要采取提高承压能力的措施，如提高芯座强度(在芯座上垫铁等)，安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。对铸铁装配平台芯骨的要求：砂芯的骨架简称芯骨，芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度，保证砂芯在烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不于大芯、形状复杂的芯、断面较薄的芯，芯骨显得别重要。
铸铁装配平台水玻璃砂造型造芯工艺：研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推水玻璃砂在铸铁装配平台上的应用，铸造涂料：扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。铸铁装配平台刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉。
威岳机械谢女士