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铸铁试验平台电炉熔炼时，抗拉强度提高24.5MPa，冲天炉熔炼时提高30MPa。合成铸铁试验平台能降低硬度，在电炉熔炼时降低9HBW，在冲天炉熔炼时降低3HBW，在改变冶金质量方面更为显著，在铸铁试验平台成熟度、硬化度、品质系数全得到改变。降低铸铁试验平台成本效果也甚为明显。但资料也同时指出，合成铸铁试验平台在Sc>0.95时对强度提高不大，废钢加入量大于或等于50时，硬度才有所下降。
铸铁试验平台铁液质量之三纯净度的控制。提高铁液纯净度的含意是，低氧化的铁液、低的元素烧损、低的气体含量、低的非金属夹杂物。控制铁液炉渣中w(FeO)高温熔炼，使铸铁试验平台铁液温度的氧化<3，铁液温度达至平衡温度以上，铁液程度大于1500℃中的溶氧量及铁液中氧化物显著降低，提高铁液温度至平衡温度以上，降低铸铁试验平台铁液氧控制铁液w(Si烧攒)化，Si、Mn烧损降低，烧损中的元素w(Mn烧损)<5显著减少其氧化物SiO2、MnO等<102.需加合金元素时，应尽量在炉前加人，避免炉内烧损过大。
铁液温度大于1500℃，冲天炉熔炼避免含量中的气体控制铁液[N]<100x10-6[H]<2x10-6[0]<50x10-6加温，造成气、化物增过大供风及低底焦熔炼， 减少铸铁试验平台氧化夹杂途径与控制铁液氧化程度的措施中的非金控制铸铁试验平台铁液主要控制氧化相同，严禁锈蚀炉料的夹杂物。
铸铁试验平台加工的定义迄今为止，对于加工的机理尚未有一致的说法，但对铸铁加工的性质则认为具有下列共性，炉前性与随流性。加工处理需在炉前或铁液注入型腔前进行。从加工处理到铸铁试验平台浇注这段时间越短效果越好。少量性或微量性。加工剂加入量从千分之几至万分之几，即可对铸铁试验平台的力学性能与物理性能的改变有显著作用。形核性。铸铁试验平台加工剂加入的主要作用是促使铁液在凝固中产生大量石墨核心，从而改变铸铁试验平台的共晶组织。
上述的差距在铸铁试验平台上的体现是具有代表性的机床铸件，汽车上的缸体、缸盖铸件，国外的强度高、铸造性能好，铸造应力小、壁厚小、重量轻、切削性能好，其刹车鼓也以较高的含碳量使其寿命显著提高。因此，铸铁试验平台生产中在保持强度下提高含碳量或碳当量是提高铸铁质量的要点。化学成分中在保持强度下，提高碳当量。在铸铁试验平台生产中常采用4种措施来达到高碳当量、强度的要求，高温过热，适当提高Si/C比，低合金化，改变炉料配比。关于铸铁试验平台高温过热与低合金化对提高力学性能的作用已在前节叙述，这里不再重复。
综上所述，下列的铸铁试验平台加工定义较符合生产实际状况，在炉前或进入铸型前，向铸铁试验平台铁液中加入少量加工剂促使石墨核心的产生，显著地改变了铸铁试验平台铸铁的组织与性能，这种处理的方法称为加工。