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探索铸铁试验平台出神入化的工艺规程
铸铁试验平台铁液温度在下降切削能得到改变，在平衡温度以上，铸铁试验平台铁液氧化程度明显下降，铁液中的FeO及SO，与加工性能有着密切的关系，渣中的Fe可以反映铁液的氧化状况，也可以反铸铁工能状况。料指将冲天炉渣中w(FeO)由8以上降至4以下时，铸铁试验平台切削速度提高30，工具寿命提高40，生产效率提高20~30。
铸铁试验平台各牌号出铁温度为基础的，但是将碳当量仅仅在强度上，控制指标，它远高于国内的控制水平。值得注这是低要求。生产中的控制要点就是在保证，铸铁试验平台铁液温度与质量是首要的，节焦是二位的，其碳当量、共晶度及Si/C比上所存在的差距。任何以铸铁试验平台铁液温度为代价的节焦做法都是不可取的。实践证明，获得高温的好铁液是有价值的节能，低温氧化的铸铁试验平台铁液所导致的的烧损及铸铁试验平台废品是对能源严重的浪费。
铸铁试验平台生产中，对化学成分控制的要求是化学成分的准确性与稳定性，前者是化学成分的，后者是化学成分的波动范围。控制的重，铸铁试验平台共晶度是碳当量、炉料配比及低合金化。化学成分中的碳当量控制。灰铸铁中化学成分准确性的实际上就是对碳当量的选铸铁牌号，众所周知，铸铁试验平台的碳当量的是以国内外灰铸铁各牌号共晶度对比对切削性能的影响。铸铁试验平台中同牌号的灰铸铁，其碳当量比国外低0.20~0.33，汽车的缸体、缸盖铸件，同牌号的碳当量比国外低0.21。
关于Si/C比。在铸铁试验平台碳当量不变的条件下，适当的提高Si/C比，可获得较高的强度， 在灰铸铁生产中，Si/C比的适当提高在HT250号应用效果良好，即在铸铁试验平台碳当量小于3.9时提高Si/C比，可提高抗拉强度。当碳当量大于3.9时，提高Si/C比，强度反而下降，即使在加合金元素下，虽然可提铸铁试验平台强度，但只要碳当量大于3.9，提高Si/C比对强度的影响仍是不利的。因此，根据此规律，对于HT250、HT300、HT350的碳当量小于39的灰铸铁，将Si/C比提至0.5~07，则可得到同碳当量下的强度，铸铁试验平台也可得同强度下的高碳当量。这对高碳当量、强度铸铁是有利的。Si/C比的选择应通过实践确定，Si/C比与Rm的关系曲线中Si/C有一峰值，故不可过高，一般不超过0.7。
关于炉料配比，铸铁试验平台配料由生铁、废钢、回炉铁和铁合金组成。在配料中不加生铁，只加废钢和回炉铁，再用增碳工艺提高铸铁试验平台碳量，则可在同碳当量下获得强度或同强度下获得高碳当量的铸铁试验平台。铸铁试验平台的冶金质量指标获得显著的提高。这种工艺生产的铸铁称为合成铸铁。冲天炉可通过焦炭调节增碳，可少加或不加增碳剂。
生产铸铁试验平台中常发现加工过量，共晶团数过多而引起的铸件缩松。但发现Sr加工剂降低白口时，却增加共晶团数不多，对防止铸铁试验平台缩松有利。某厂用SiBaCa加工剂与Sr加工剂作对比试验发现，在条件不变时，前者的共晶团数为500个/cm而含Sr加工剂为200个/cm。因此，加工铸铁试验平台对激冷与细化共晶团的影响，在某些加工剂下是不一致的，但在大多数情况下基本是一致的，即同时达到减少白口和增加共晶团的作用。