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大型铸铁平台适用于各种检验工作平台焊接，在机械制造中是不可短少的根本工具，焊接平台、底板的焊接工艺，在大型铸铁平台工作平面式和槽，一个洞，它主要用于清算焊渣和废，大型铸铁平台主要用于固定组件。当然，也能够用于飞机，即无孔槽。因而，大型铸铁平台的变形会招致机械丈量或检测不。因而，大型铸铁平台的维护是重要的。大型铸铁平台上的铸件外表容易收缩，假如呈现这种现象的现象，应如何处置。
大型铸铁平台运用时，外表清洁，工件固定结实，焊接时间长，工件装卸完成后，避免钢板变形。固然产品，也不能坚持湿润、黑暗的。定期检查印版的度焊接板具有良好的铸造性能、和切削加工性，消费工艺标准，焊后合金板具有良好的耐热性、性，因而焊接钢板普遍应用于工业消费中。
在装置检验平台时，要尽量将大型铸铁平台的工作面调整的程度，用于支撑平板的支承要支在主支点，这样能够避免平板发作变形。运用检验平台时，检验完或者完成划线工作后，要把大型铸铁平台或工件从平板上移下来，避免大型铸件长时间压在平板上形成平板变形。运用完平板后，需求把平板的工作面清算洁净，然后在大型铸铁平台的外表刷上一层防锈油。假如长时间不适用平板，如要在平板外表刷一层防锈油或黄油，好再包一层油纸。假如保存有购置大型铸铁平台时的木制包装罩，再不运用平板时好用包装罩把平板罩起来。检验平台放置的需求枯燥通风，好不要放置在湿润的，不要有水滴在平板上。后就是，大型铸铁平台需求做定期检查，检查的周期能够依据运用的详细状况来肯定，通常6个月到12个月就需求检查一次。
大型铸铁平台检验布线点的原则是：保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全反映铸铁平台的形貌又便于数据处理。具体方法如下：
1、测量截面应是大型铸铁平台上有代表性的截面，如铸铁平台的两条对角线、四条边线、两条中线等；
2、测点应是大型铸铁平台上有代表性的点，如四个角点、铸铁平台的中点、四条边线的中点等。
3、测量大型铸铁平台截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个铸铁平台的状况，又利于进行基面变换。
4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且能将截面划分为偶数段，这样可使大型铸铁平台中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
5、大型铸铁平台测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
大型铸铁平台采用HT200材质铸造而成，后期经过机床加工加工出外形，然后通过人工刮研的方式达到所需要的精度。在出厂前需要对大型铸铁平台的精度进行检验才能确定它是否合格，检验大型铸铁平台精度的方法有很多，一般厂家出厂前都是通过电子水平仪检测的。电子水平仪的价较高，一般在一万五左右，建议用户可采用合像水平仪、钳工水平仪或铸铁平尺对铸铁平台的精度进行检测。有些用户厂内有三坐标，想用三坐标来检测大型铸铁平台，这种方法是不可取的。三坐标的大型铸铁平台是一个精度特别高的平台，它上面的设置已经和平面特别平行，而大型铸铁平台的底部是没有加工的，这样会大大加大它的测量误差，再有就是大型铸铁平台的工作面是人工铲刮的，上面会有刮研时候留下的刀花，这也会增加它的测量误差。