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轴瓦温度的设定大都都在60-70℃之间，这歇数据一般都是要球设定的不得超过的保障性的运转温度，至少能保证不高温烧瓦，但是，温度的设定不仅要考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力疲惫，使测温系统温度设置与润滑油承载能力也疲惫，因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的承载能力综合考虑设定报警跳停稳定。巴氏合金推力瓦的顶视为扇形,一般在60~120mm厚的钢质瓦坯表面加I出纵横鸽尾槽或方槽,然后浇铸钨金。 ACPM-2308-TR1用钨金作瓦面的优点是:熔点低、质软、有一定的弹性和耐磨性,既可保护镜板又易于修刮,在运行中可承受部分冲击力。目前,瓦面钨金厚度有减薄的趋势,已由过去的10mm以上减为5mm左右。为了有利于形成启动油膜,瓦周边一般修成圆角(如半径r=5mm),进油边修出弧坡(如坡长L=10mm、深0.5mm),为了减少推力瓦进出油的油流阻力,在制造时将左上角和右下角切去一小块并修成圆弧。而为了减少运行时推力瓦产生的热变形和机械变形,对瓦面中部要进行刮低,一般要求在轴瓦的中部约占轴瓦面积1/2的扇形面积处先刮低0.02~图⒊4叫 普通推力瓦结构o.03mm,然后再在1/4的扇形面积处刮低0,02~0,03mm。但薄型推力轴瓦或水冷瓦与普通瓦不同,轴瓦的散热条件得到改善,温度分布均匀,瓦面变形也较小,因此,除瓦面应研刮刀花外,中间部分可稍许刮低。对装设液压减载装置的推力瓦,一般来说,由于瓦面在制造厂已进行了精加工(其不平度为0,01~0.015mm),因此,只需轻度而均匀的挑花即可,不需进行研刮。但对于大型推力轴承的推力瓦,仍需按研刮要求进行研刮。此外,不管是什么结构的瓦,一般都在其中部位置开有测温孔,以便安装测温装置。可倾瓦推力轴承的工作原理是通过旋转的推力盘和自动倾斜的推力瓦之间形成的动压油膜将旋转机械的轴向载荷均匀的传递到机座上，因此除了在启动及停止瞬间由于未完全建立动压油膜而存在动静部件（推力盘和推力瓦）的刚性接触外，正常工作条件下是完全无磨损的状态。可倾瓦推力轴承主要用于中、高转速以及中载和重载机械上，如压缩机、齿轮箱、汽轮机以及泵等旋转机械非自平衡可倾瓦推力轴承具有零件简单、结构紧凑、互换性好等特点。推力瓦的形状经过优化设计，一个规格的推力瓦块可以配置到不同规格的轴承体上，满足不同承载能力的要求。常见的推力瓦规格，瓦块配置数量为6瓦、8瓦、11瓦及14瓦。自平衡可倾瓦推力轴承就有一定的自对中能力及瓦块载荷自平衡能力，允许轴与轴承座一定程度的不对中。当出现由于加工或安装误差产生的瓦块不均衡载荷时，轴承的自平衡机构可实现调整瓦块间载荷的调整，从而使得瓦块之间的温度分布更加均匀。因此相对于非自平衡可倾瓦推力轴承，其承载能力会更大，更适合用于高速重载的工况。我工厂可根据客户图纸加工定制各类型号的巴氏合金轴瓦轴套。支持各类型号轴瓦轴套的加工，修复以及翻新。支持OEM以及ODM定制。我们在巴氏合金轴瓦的领域有着专业的生产经验，专注服务于国内外各大企业，热诚欢迎各大意向企业来我公司参观考察，建立*合作关系！ 
